【導讀】國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小,或者傳動比大而機械效率過低的問題。材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。械效率高等這些基本要求。造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢,其工作可靠性好,使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳。動為主,體積和重量問題,也未解決好。積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。的工藝裝備和加工工藝過程,盡量減少誤差,得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設計,對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要。擇粗基準,選擇定位基準,選擇加工設備和工藝設備。尺寸及公差,確定切削用量及基本工時。之間的中心距及平行度,并保證箱體部件與液壓馬達的正確安裝。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準,以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非。除此以外,還應當考慮經(jīng)。濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。