【正文】 一可以看出A面做為定位方案二的一面，這樣可以限制Z方向的移動和X、Y方向的轉(zhuǎn)動。X方向的擋塊限制X方向的移動和Z方向的轉(zhuǎn)動。Y方向的擋塊限制Y方向的移動與Z方向的轉(zhuǎn)動。從而形成了過定位。兩種方案的比較：方案二由于是過定位，這需要很高的精度才能實現(xiàn)定位。方案一的菱形銷可以很好解決誤差的問題，故方案一較為合理。所以此鏜孔夾具選擇方案一。 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計由于該工序為孔加工，在鉆削時，切向力為水平方向。根據(jù)工件加工分析，此時箱座左右兩端的半圓是不需要加工的，所以可以用此兩處的半圓來壓緊。整個夾緊機構(gòu)采用壓塊旋夾緊機構(gòu)。方案一采用手動方式壓緊，所以此時不需要對夾緊力進行計算。方案二采用液壓夾緊。比較兩種方案，由于液壓夾緊會使整個夾具結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，還要消耗能量。手動夾緊簡單、方便。故此時選擇手動式壓板的夾緊機構(gòu)作為銑表面的夾緊機構(gòu)。因為此時采用手動方式壓緊，所以此時不需要對夾緊力進行計算。 夾具體的設(shè)計夾具體底座的長度根據(jù)工件的尺寸來確定。夾具體底座的尺寸為：L=700mm B= 至于夾具體的高度要根據(jù)箱體的高度來確定。 鉆模板的設(shè)計鉆模板用于安裝鉆套,并確保鉆套在鉆模上的正確位置。常見的有以下幾種：⒈固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。固定式鉆模板有兩種形式：1）鉆模板與夾具體鑄成一體；2)鉆模板與夾具體焊接成一體；3)用螺釘和銷釘連接的鉆模板，這種鉆模板可在裝配時調(diào)整位置，因而使用叫廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)叫簡單、鉆孔精度高。⒉鉸鏈式鉆模板當(dāng)鉆模板防礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時，可采用鉸鏈式鉆模板。鉸鏈銷與鉆模板可采用配合，與鉸鏈座上的銷孔采用配合。鉆模板與鉸鏈座之間采用配合。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整兩個支撐釘?shù)母叨燃右员ＷC。加工時，鉆模板由螺母鎖緊。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，用此類鉆模板加工的工件精度比固定式鉆模板低。⒊分離式鉆侵飯這種鉆模板是可拆卸的。工件每裝卸加一次，鉆模板也要裝卸一次。，鉆模板依靠夾具體上的兩個導(dǎo)柱8和鉆模板上的導(dǎo)套7來定位．用活節(jié)螺栓2和螺母3夾緊。與鉸鏈式鉆模飯一樣、它也是為了裝卸工件方便而設(shè)計的．在某些情況下；、精度比鉸鏈大鉆俏板要高：但裝卸費時、而旦鉆模板與夾具體分離．容易損壞。⒋懸掛式鉆模板這種鉆模板懸掛在機床主鈾上．并隨主軸一起靠近或離開工件，它與夾具體的相對位置由滑柱來保證。這種鉆模板可在立式鉆床上配合多軸頭或在組合機床上使用。．鉆模板4固定在導(dǎo)柱3上．導(dǎo)校的上部伸人多軸頭1的座架孔中，而將鉆模板懸掛起來。導(dǎo)柱的下部則伸入夾具體的導(dǎo)套6中．使鉆模板準確定位。當(dāng)多軸頭向下移動進行加工時，依靠彈簧2的壓力，使鉆模板夾緊工件。懸掛式鉆模板生產(chǎn)效率很高。適用于大批大量生產(chǎn)中鉆削同一方向上的平行孔系。當(dāng)孔加工部位在工件凹進很深的內(nèi)壁上時．也可采用懸掛式鉆模板。 分離式鉆模板 懸掛式鉆模板：1—夾具體2—活節(jié)螺栓 3—螺母 4—鉆模板 5—工件 6—導(dǎo)柱 7—導(dǎo)套 8—導(dǎo)柱 ：1—多軸傳動頭 2—彈簧 3—導(dǎo)柱 4—鉆模板 5—緊定螺釘 6—導(dǎo)套 鉆套的選擇與設(shè)計鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。當(dāng)工件批量很小，或者孔間距離很小，或者孔徑很小，或者鉆模板上位置受到限制而無法使用鉆套時，也允許在鉆模板上直接加工出引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向孔.⒈鉆套的結(jié)構(gòu)按鉆營的結(jié)構(gòu)持點可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆營和持殊鉆套四種類型。⑴固定式鉆套．有不帶肩的和帶肩的兩種結(jié)構(gòu)。這種鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。⑵可換鉆套，可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中．而襯龔則壓入鉆模板或夾具體的孔中，為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動．加一固定螺釘?？蓳Q鉆套在磨損后可以更換．故多用于大批量生產(chǎn)。 鉆套1—鉆套 2—襯套 3—鉆模板 4—螺釘⒉鉆套高度和鉆套與工件間的距離⑴鉆套高度、鉆套的高度H直接影響鉆套的導(dǎo)向件能，通常取。對于精度要求較高的孔、直徑較小的孔和刀具剛性較差時應(yīng)取較大值。標(biāo)準規(guī)定有三檔尺寸．可供選用。⑵鉆套與工件之間的距離鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑間隙()此間隙不宜過大。以免影響導(dǎo)向、一般可取。加工鑄鐵和黃銅等脆性材料時，可取較小值；加工鋼等韌性材料時，應(yīng)取大值。當(dāng)孔的儉貿(mào)精度要求很高時、也可以取。本設(shè)計中：，取 鉆套高度與排屑間隙 切削力及夾緊計算刀具：直柄麻花鉆。刀具尺寸為： = 根據(jù)文獻[4]查表：軸向力的計算公式： 式()其中：根據(jù)文獻[4]查表：切削功率修正系數(shù)： 因此：軸向力為： 根據(jù)文獻[3]查表：單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按下式計算：式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力；—原始作用力；—作用力力臂；—螺紋升角；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：—螺紋中徑之半；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：其余符號意義與以前相同由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下：由上述計算易得：所以此時的夾緊機構(gòu)滿足要求因此采用該夾緊機構(gòu)工作是滿足要求的。 夾具精度分析計算⑴定位誤差分析計算此部分的定位誤差與前面的定位誤差計算相同。此時的定位誤差在位移上為。⑵夾具精度計算夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。利用夾具在機床上加工工件時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，這些誤差主要有：①因工件在夾具中定位不準確，使工件的原始基準偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生工件定位誤差Δdw。②因夾具在機床上安裝不準確，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差Δa。③因刀具相對夾具位置不準確，或刀具與導(dǎo)向、對刀元件之間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差Δt。④因機床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δg。為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸（或位置要求）的公差Δk。即 Δdw+Δa+Δt+Δg〈Δk 式（）上式稱為誤差計算不等式，其中各項誤差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸（包括位置精度要求）不止一個，則只有在每個工序尺寸的誤差計算不等式都能滿足要求時，所設(shè)計的夾具才能保證加工要求。對鉆床夾具而言：則：定位誤差（Δdw）=基準不重合誤差（Δdw）+基準位置誤差（Δjy） 基準不重合誤差（Δdw）：在此夾具中定位基準與設(shè)計基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。因此只要計算基準位置誤差。基準位置誤差：該項誤差等于孔銷配合的最大間隙，即：Δdw=Δjy==(+)mm=①工件在夾具中的定位誤差即Δdw=。②夾具的安裝誤差Δa，夾具的安裝誤差是夾具在機床上安裝時，因夾具的安裝面偏離了規(guī)定的位置，從而使原始基準發(fā)生移動而在工序尺寸產(chǎn)生的偏差，采用定位鍵進行定位，則安裝誤差Δa=。③刀具位置誤差Δt的確定，刀具位置誤差是刀具相對于夾具位置不準確引起的誤差，或刀具與導(dǎo)向、對刀元件間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差，這項誤差又稱刀具調(diào)整誤差，則Δt=。加工方法誤差Δg，因為加工方法誤差具有很大的偶然性，很難進行精確的計算，因此常?。?/3~1/2）Δk作為加工方法和精度儲備之用，則Δg==。所以,按概率法相加得 式()經(jīng)過計算則這個定位方式是可行的，滿足夾具精度要求，整個夾具設(shè)計合理。 鉆床夾具的裝配說明如前所述,在設(shè)計夾具時,在螺母夾緊時采用U型壓板,以便裝卸,夾具體底面上的裝置可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于鉆削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院結(jié) 論減速箱箱體的機械加工工藝及對內(nèi)圓和平面加工夾具的設(shè)計，主要歸納為以下兩個方面：第一方面：對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。箱體的主要加工表面為四個凸臺、兩端面和內(nèi)孔的加工，較重要的加工表面為為四個凸臺，因為以后的加工都要以此為基準面。次要的加工表面為內(nèi)孔的加工，其要求精度為所有表面加工中要求最高的。箱體機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。⒈定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。⒉導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是鏜內(nèi)孔夾具與銑平面夾具，所以主要考慮的是選用鏜套的類型以及對刀塊的類型，從而確定鏜套和對刀塊的位置尺寸及公差。⒊夾緊裝置的設(shè)計：箱體的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點。⒋夾具體設(shè)計：設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。⒌定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。⒍繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。由于此箱體的工序數(shù)目較多以及箱體的復(fù)雜性，工藝的安排順序還存在一定的不足。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院參 考 文 獻[1] 趙家齊，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京，機械工業(yè)出版社，2003。[2] 王先逵，機械制造工藝學(xué)，北京：機械工業(yè)出版社，1995。[3] 陳宏均，實用機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1995。[4] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：北京出版社，1995。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[6] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶出版社，2000。[7] 王光斗，機床夾具設(shè)計圖冊，北京：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983。[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準出版社，1994。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[11] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983[12] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987[13] 李慶壽，機床夾具設(shè)計[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[14] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995[15] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980[16] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991[17]陳日耀，金屬切削原理[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1995。[18]Machine Tools 1984.[19] Machine Tools Netalworking John 1973[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院致 謝在此要感謝我的指導(dǎo)老師于麗娟對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。于老師嚴謹細致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。我的論文是在于老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下完成的，我的每一點進步和提高都得益于于老師的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進步。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！