拔叉831008機械加工工藝規(guī)程編制及工裝設計(參考版)
2024-08-22 12:08本頁面
【正文】 參考文獻 《機械制造工藝學》第二版《金屬機械加工工藝人員手冊》《切削用量簡明手冊》《簡明機械加工工藝手冊》《機械加工工藝師手冊》《夾具設計手冊》。設計的感想與體會為期三周的夾具課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。安裝時將壓板松動，旋轉(zhuǎn)， 讓出安裝空間，采用一面兩銷定位，工件安裝到指定位置后，將壓板旋轉(zhuǎn)到指定位置，用定力矩扳手旋緊螺帽即可完成裝夾。5 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。夾角，在本工藝中上下端面已銑并達到一定精度，故采用孔的下端面為主要定位基準，使用專用夾具卡緊。1 問題的提出利用本夾具主要是鉆兩孔和攻螺紋M6。7. 工序80： 終檢十、 卡具設計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第四道工序——以φ20孔下端面為精基準，鉆φ4兩孔和攻M6螺紋，本卡具將用于Z525立式鉆床。精銑一次走刀，進給量ap=1tm＝L/ Vf=(32+8)/475*1=。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。機床：X6140臥式銑床。凸臺。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 ～，壽命．?。?）切削速度查手冊 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長度 176。. 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長度 176。粗鏜： 精鏜： 粗，精鏜φ50孔同上：粗鏜： 精鏜： 刮面粗刮： L=6精鏜： L=6粗，精鏜φ50孔同上：粗刮： L=6精刮： L=6 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。2）進給量: 機床功率為15kw。機床：TK6511/1數(shù)控鏜床。計算工時 以φ20孔下端面為精基準，粗， 精刮φ20和φ50孔上端面?！。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。 工序2030 ：以φ32孔下端面和φ32外緣面為基準，鉆、粗鏜，,孔的精度達到IT7。故校驗合格。2） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。） 每齒進給量 。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。 精銑1 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。2）每齒進給量 。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。機床：X6140臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。凸臺1018切斷272九、 確立切削用量1 工序10 以φ32上端面為粗基準，粗銑φ32和φ50孔下端面。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～
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