拔叉加工工藝與工裝設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-21 01:28本頁面
【正文】 當(dāng)然，這其中定有不足之處，望老師給予我們寶貴的指教！ 參考文獻(xiàn) 1．機(jī)械制造技術(shù)（華中科技大學(xué)出版社） 2．機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（化工工業(yè) 出版社） 3．?dāng)?shù)控工藝培訓(xùn)教程（清華大學(xué)出版社） 4．機(jī)械加工工藝手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社） 5．機(jī)床 工藝學(xué)（機(jī)械工業(yè)出版社） 6．金工實(shí)習(xí)（機(jī)械工業(yè)出版社） 7。我覺得我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成有著很大的幫助，特別是 指導(dǎo) 老師給我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多好的建議，對(duì)我們整個(gè)設(shè)計(jì)的過程起們著很大的引導(dǎo)作用。在做本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我感觸最深 的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了，為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。在已度過的四 年時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。 專用夾具 0~200mm 游標(biāo)卡尺 工序Ⅸ： 去毛刺 去除全部毛刺 工序Ⅹ： 終檢。 專用夾具 塞規(guī) 工序Ⅲ : 銑沉孔銑面 以底面和孔定位 ,加工φ 30 的沉孔到尺寸要求 ,加工同軸孔的端面到尺寸 ,加工兩個(gè)φ 20 的端面到尺寸要求 . 專用夾具 0~200mm 游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ : 鉆孔 鉆φ 的通孔 ,鉆 的通孔 . 專用夾具 0~200mm 游標(biāo)卡尺 工序Ⅴ : 鉆孔攻絲 絞φ 10 的孔至尺寸要求 ,絞φ 的孔至尺寸 要求 ,攻M12 的螺紋至深度 . 專用夾具 塞規(guī) 工序Ⅵ : 鉆孔攻絲 以φ 10 的孔為基準(zhǔn)鉆φ 的孔 ,攻 M6 的螺紋。 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 撥叉 撥叉 1 材料名稱及牌號(hào) QT200 毛坯種類或材料規(guī)格 鑄件 256*60* 總工時(shí) 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備名稱及型號(hào) 夾具 量具 工時(shí) 工序Ⅰ： 粗銑面和孔 以凹弧面及 60 的外圓為粗基準(zhǔn)粗加工加工底面和φ 20 的孔，同 時(shí)加工兩個(gè)φ 20 的端面到尺寸。 夾具底面的定位鍵可使夾具實(shí)現(xiàn)重復(fù)安裝且能保證精度。 （ 6） 使用說明：安裝工件時(shí)松開杠桿 夾緊機(jī)構(gòu) ，將工件裝在左邊的定位元件中加緊螺釘 即完成工件的安裝。 （ 4） 夾具體與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的定位鍵A18h8JB/T80161999,固定在夾具體的同一直上的鍵槽中用以確定夾具在機(jī)床中的正確位置， 并 保證定位鍵的寬度 在 與 機(jī)床 的梯形槽相匹配的要求 。定位示意圖如圖所 示 ： （ 2） 夾 緊機(jī)構(gòu)： 本工序用的是φ 10 的鉆頭，因此切削力不是很大，所以夾緊力也不需要很大，采用 杠桿 夾緊即可滿足要 求 。 本夾具是工序Ⅶ用直徑 φ 的加長(zhǎng)鉆頭 鉆φ 10H7 的同軸孔的專用夾具， 所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖所示，夾具體零件圖 如圖所示，有關(guān)說明如下。 鉆孔，鉸孔。 鉆孔，攻絲。 鉆孔，鉸孔。 擴(kuò)孔，攻絲。 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(20+24)/50=（ min） L1+△ =24mm 2. 精銑 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+25)/100=（ min） L1+△ =25m 工序Ⅴ 銑 圓弧側(cè)面 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )106/Vf=(40+46)/95=（ min） L1+△ =46mm 工序 Ⅵ 鉆孔、鉸孔 。 工序 I 粗銑，精銑端面 1) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 確定 Vc=60(m/min) n=1000V/? d=(1000x60)/()=根據(jù)型 數(shù)控加工中心 說明書選 n=380r/min Vc=()/1000=Vf=nfZ==選 Vf=(nxz)=2. 精銑 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 L1+△ =12mm Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+12)/190=（ min） 工序Ⅱ 鉆孔、鉸孔 。 本零件各端面的工序加工余量見表。 本零件各 孔 的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 φ 10H7 5 — φ — 10 φ — φ — φ 20H7 10 — φ — 20 M6 — φ — （ 2）確定軸向工序尺寸 本零件的各工序的軸向尺寸如圖所示。前面已確定各圓柱面的總加工余量 (毛坯余量 )，應(yīng) 將毛坯余量分為各工序 加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。 ○ 2 選擇加工孔的量具， 三個(gè)φ 10H一個(gè)φ 和一個(gè)φ 20H7 的孔可以用卡尺進(jìn)行粗量，絞孔后可以用內(nèi)徑百分表測(cè)量。 ○ 1 選擇各 軸向 加工的量具。 （ 4
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