拔叉加工工藝與工裝設(shè)計-展示頁
2024-12-29 01:28本頁面
【正文】 文章題目：底板座架的工藝與工裝設(shè)計 姓 名： 馬 滔 準考證號： 所在省市：湖南省株洲市 工作單位：湖南工貿(mào)技師學(xué)院 目錄 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 1 前 言 3 一 .零件的工藝分析 4 二 .毛坯的選擇 6 三 .基準選擇 9 四 .擬訂機械加工路線 10 五 .確定機械加工余量 11 六選擇機床設(shè)備和工藝設(shè)備 12 七 .確定切削用量及基本工時 14 八 .填寫工藝文件 16 九 .機床夾具設(shè)計 18 十 .總結(jié) 22 參考文獻 23 前 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)之上進行的又一個實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到 的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題， 設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 鞏固，深化和擴大學(xué)生所學(xué)基本理論，基本知識和基本技能。 培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立 良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。 一 2． 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確完整，但某些尺寸，公差，技術(shù)要求標注不明或缺損，在重畫 過程中已作正確的修改和添加。零件的設(shè)計基準是φ 60 的底面， 兩個φ 10 的橫孔要求同軸，φ 10 的豎孔相對底面的垂直度為 ，在加工時選φ60 的底面為定位基準，所以φ 60 的孔要先加工，解決加工兩個豎孔時的剛性問題是該工件的加工難點，應(yīng)該說 ， 該 零件具有一定的工藝難度。代入公式（ 2— 1）得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=1000*2*（ 1+5%） *（ 1+5%） =2205 件 /年 零件是傳動用的撥叉，質(zhì)量為 ,查表 21 可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于零件為中批生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率、保證加工精度上考慮，選用金屬模鑄也是正確的。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 （ 2）鑄件的質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 kg，估算為mf= kg （ 3）鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)Ｓ Ｓ＝ mf/mn 該鑄件為桿 形，假設(shè)其最大長度為 250mm，最大高度為 65mm，最大寬度為 60mm，則由公式 mn =250*65*60**106= kg S=由于 介于 和 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬S3 級。 （ 5）零件的表面粗糙度， 由零件圖知， 20， 10 的孔和底面為 ，鑄造部分為 。 (4).確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度大于等于 .小于 的表面，余量要適當(dāng)增大。 由此知底面的加工余量為 ,為了鑄造方便將孔全部留為實心。本零件的毛坯尺寸允許偏差見表 2. 表 2 撥叉毛坯（鑄件）尺寸允許偏差 鑄件尺寸 偏差 根據(jù) 鑄件尺寸 偏差 根據(jù) 10 R10 Φ 20 R8 Φ 60 R5 Φ 12 R38 6．設(shè)計毛坯圖 （ 1）確定圓角半徑 鑄件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按 513 確定。為簡化起見，本鑄件內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺階高度 H=16~25 進行確定。 （ 2）確定拔模斜度 本鑄件由于上下模膛深度不相等，拔模斜度應(yīng)以模膛較 深的部分計算。沒有內(nèi)模斜度。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鑄鐵毛坯經(jīng)鑄造后，應(yīng)安排時效處理以消除殘余的鑄造應(yīng)力，并使不均勻的晶相組織在應(yīng)力消除過程中得到細化，均勻的組織，從而改善加工性， 和力學(xué)性能，時效的處理方式可以是自然時效或人工
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