零件叉桿工藝工裝設(shè)計(jì)-展示頁
2025-05-25 15:08本頁面
【正文】 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 可以選擇鑄件毛坯， 零件材料為 HT200。最常用的毛坯是鑄件和鍛件。 由上面的分析可知：加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，然后以已加工表面為基準(zhǔn)，再加工另外一組表面。 以 Φ ? 為中心 加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的孔、其上端面、下端面與孔有垂直度的關(guān)系、孔壁上有一個(gè)較難加工的用于鉆絞 的 孔 Φ 10 ? 以及一個(gè) M8 的螺紋孔，其中孔 Φ 10 ? 與 Φ? 的孔有位置度的要求。A中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 3 / 18 度較高，但也可 以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。1 .25 6H A A1179。61533φ 202940φ 364020φ 36R5R1240176。除了孔以外 ，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精BB 00 .2 5φ 10+ 012177。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 1 / 18 目 錄 1 零件的分析 ................................................................ 2 零件的作用 .............................................................. 2 零件的工藝性 ............................................................ 2 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................ 3 毛坯選擇 ................................................................ 3 擬定加工路線 ............................................................ 3 選擇定位基準(zhǔn) .......................................................... 3 制定加工路線 .......................................................... 4 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 .................................................. 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 .................................. 6 切削用 量 和基本工時(shí) 的確定 ................................................ 7 填寫工藝卡片 ............................................................ 9 3 夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 14 設(shè)計(jì)方案 ............................................................... 15 定位分析 ............................................................... 15 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................... 16 夾具零件圖 ............................................................. 16 4 總結(jié) ..................................................................... 17 參考文獻(xiàn) ................................................................... 18 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 2 / 18 1 零件的分析 1． 1 零件的作用 題目所給的零件是 叉桿， 它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的 Φ 46 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 圖 1 叉桿零件圖 1． 2 零件的工藝性 分析零件圖可知，該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造 毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。0 .1R35R3030R128R5φ 20+ 0BBR23+ 0120.20.35 A130176。M8179。45 176。由此可 見，該零件的工藝性較好。 以 R ? 為中心 加工表面 這一組加工表面包括：以 R ? 為半徑的孔，上下兩個(gè)端面，其中上下端面與 Φ ?的孔有位置度的要求。 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 1 毛坯選擇 機(jī)械加工中毛坯的種類很多，如鑄件 、 鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。 已知 該 叉桿零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中 ，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 砂型機(jī)器造型，比較適合此零件的加工精度。 。基準(zhǔn)面的選擇如果正確合理，可以使零件的加工余量得到保證，生中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 4 / 18 產(chǎn)效率得到很大的提高。 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)所學(xué)知識可知：對于一個(gè)零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對于若 干個(gè)不加工的表面，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的準(zhǔn)確方便，應(yīng)依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅱ： 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 孔，使孔的精度達(dá)到 8級，保證其垂直度誤差，以Φ 20 孔的下端面為精基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅳ： 粗銑 半精銑 精銑 R23 的 孔 的 上、下端面， 利用Φ 20 的孔定位，以 內(nèi)圓孔 為基準(zhǔn)，選用 X51 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅵ： 鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 孔，以Φ 36 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅷ： 鉆一個(gè) Φ 6的孔，攻 M8179。 工序 X：去毛刺。 表 1 叉桿零件的加工方法
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