【正文】 在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。希望老師能給我提點(diǎn)意見和建議。 因此 ,我懂的設(shè)計(jì)人員的艱辛 ,也對(duì)他們的付出表示敬意。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。 M） 式中 ， t─鉆削深度 S─每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D─麻花鉆直徑 HB─布氏硬度 鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，查得工件以 V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力： dtd fLQWgz 132)( 2 ????? ?? ?? =399（ N） 式中 ， φ ─螺紋摩擦角 d1 ─平頭螺桿端的直徑 Q─手柄作用力 L─手柄長(zhǎng)度 f ─工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) , dz ─ 螺桿直徑 ? ─螺紋升角 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 =1580(N178。 179。 刀具：Φ 18 的麻花鉆，Φ 的擴(kuò)孔鉆，Φ 鉸刀。故加工φ 20 孔時(shí)，以Φ 36 外圓和其端面為基準(zhǔn) 2 定位誤差的分析 因?yàn)樵摱ㄎ辉墓ば蚧鶞?zhǔn)為Φ 36 外圓柱，定位基準(zhǔn)為加工零件的軸線，中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 / 18 所以基準(zhǔn)不重合誤差 b =Td/2=； 基準(zhǔn)位移誤差 j=Td/sin（α /2） = 所以定位誤差 d=△ j△ b== 切削力及夾緊力的計(jì)算 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠，安全， 不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。 20mm=13mm。 h 值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞； h 值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。 20mm=32mm。 1）鉆套高度 H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。 4導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)： 加工Φ 20mm 的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。 2夾緊 機(jī)構(gòu) ：夾具由固定手柄緊夾緊配合 V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 1定位方案 ： V 形塊限制四個(gè)方向的自由度（即 X,Y 的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)），兩個(gè)圓柱銷的加入可以限制 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)， Z 方向的平動(dòng)不需要限制。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 )= 填寫工藝卡片 根據(jù)上述步驟中確定的工藝規(guī)程、工序安排及各數(shù)據(jù)，填寫編制出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及機(jī)械加工工序卡片。 60179。 b、切削速度 v=c、計(jì)算工時(shí) tm1=L/fn=8+2/(179。 （ 2）選擇切削用量 a、決定進(jìn)給量 由 d=6mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量 f=～ ,按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量 f=～ 。 內(nèi)螺紋。 b、切削速度 v=17m/min c、計(jì)算工時(shí) tm1=L/fn=8+2/(179。 （ 2）選擇切削用量 a、決定進(jìn)給量 由 d=20mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量 f=～ ,按機(jī)床強(qiáng)度查中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 / 18 得進(jìn)給量 f=～ 。 d 時(shí)間定額的計(jì)算 tj3=L/fn=(36mm++13mm)/(*272r/min)==。 (1)鉆孔工步： 選用 Z525 立式鉆床 ， 直柄麻花鉆，鉆頭直徑 ， l=89mm，l1=40mm a 背吃刀量的確定 取 ap= b 進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 521 f=c 切削速度的計(jì)算 由表 521 切削速度選取為 20m/min，由公式 dvn *1000?? ，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 m in/* 20*1000 rn ?? ? ，參照 Z252 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000ndv ?? ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 m i n/ 0 0 0 *6 8 0* mv ?? ? d 時(shí)間定額的計(jì)算 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 / 18 tj1=L/fn=(36mm+) /(* 680r/min)= (2)粗鉸孔工步：直柄機(jī)用鉸刀 d=， L=133mm l=38mm a 背吃刀量確定 取 ap= b 進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 f=c 切削速度的計(jì)算 由表 527 切削速度選取為 v=, 由公式dvn *1000??，求得該工序轉(zhuǎn)速 m in/* *1 0 0 0 rn ?? ? ,參照 Z252 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式1000ndv ??,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 m i n/ *545* mv ?? ? d 時(shí)間定額的計(jì)算tj2=(36mm++13mm)/(*545r/min)===。 2/(179。 Z=，直徑 D=100mm 切削速度取 v =轉(zhuǎn)速 ns2 m in/601000 rD v ?? ? =,取 ns=70r/min 銑削基本時(shí)間： Tj2=2Li/fn=（ 70+3）179。 2/(1179。 Z=，直徑 D=100mm 切削速度取 v =轉(zhuǎn)速 ns1 m in/601000 rD v ?? ? =,取 ns1=70r/min 銑削基本時(shí)間： Tj1=2Li/f1n1=（ 70+3）179。 70)= 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，銑 R23 的內(nèi)圓面， 選用 X51 立式銑床和專用夾具。 60179。 70)= 精銑 : 切削深度 ap= 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 / 18 每齒進(jìn)給量 af2=， ,齒數(shù) Z=12，則進(jìn)給量 f2=af2179。 60179。 2/(1179。 銑削基本時(shí)間： Tj1=2Li/f1n1=（ 70+3）179。 基本工時(shí) ： m ?? ??? ???? yLt (3)鉸孔 ： 選擇高速鋼鉸刀， d=20mm， L=195mm l=60mm 機(jī)床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 ?fz ～ ,進(jìn)給量取 ?fz ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， min/272 rnn c ?? ， min/ mvc ? e計(jì)算工時(shí) 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 / 18 m 7 2 830 ????? nfLt m （ 2） 擴(kuò)孔至 查《切削手冊(cè)》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為： rmmf /? 。 查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 b 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 ，壽命 min45?T ． c 切削速度 查《切削手冊(cè)》表 ，切削速度計(jì)算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f