【正文】 總之，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí) ,培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力 .將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái) .在設(shè)計(jì)過(guò)程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過(guò)很多的錯(cuò)誤 ,但是這并不影響我學(xué)習(xí)知識(shí)的積極性，通過(guò)網(wǎng)上查詢， 請(qǐng)教 老師， 跟同學(xué)討論之后得到了解決問(wèn)題的辦法。 M) 式中 S─每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D─麻花鉆直 徑 HB─布氏硬度 擴(kuò)孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力： ?P *t12** = 873（ N） 式中 ,P─切削力 t─鉆削深度 S─每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D─擴(kuò)孔鉆直徑 HB─布氏硬度 擴(kuò)孔的扭矩： ?M ****D=1263（ N178。 鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力： ?P **S* =800（ N） 式中 , P ─鉆削力 t─鉆削深度 S─每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D─麻花鉆直徑 HB─布氏硬度 鉆孔的扭矩： ?M *D2**=232179。 定位分析 1 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2）排屑間隙 h 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為排屑間隙。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。所以設(shè)計(jì)的夾具只要限制 5 個(gè)自由度。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 3/(179。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量 f=。 500)min= 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)， 鉆一個(gè) Φ 6 的孔，攻 M8179。 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，锪Φ 10 孔的上下端面 （ 1） 選用鉆床及鉆頭 選用 Z525A 立式鉆床，高速鋼锪鉆，锪孔鉆時(shí)， d=10mm，主軸轉(zhuǎn)速為 n=50～ 2021r/min，取 n=500r/min。 70)= 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到 8級(jí)，并保證其垂直度誤差。 70)= 半精銑：切削深度 ap= 每齒進(jìn)給量 af2=， 采用 YG6端面銑刀， 齒數(shù) Z=12，則進(jìn)給量 f2=af2179。 粗銑：切削深度 ap=2mm 每齒進(jìn)給量 af1=，齒數(shù) Z=12，則進(jìn)給量 f1=af1179。 Z=，直徑 D=100mm 切削速度取 v =轉(zhuǎn)速 ns2 m in/601000 rD v ?? ? =,取 ns=70r/min 銑削基本時(shí)間： Tj2=2Li/fn=（ 70+3）179。 70)= 半精銑：切削深度 ap=1mm 計(jì)算同 2， 結(jié)果 ap=, f= mm/r, nc=500r/min,Vfc=銑削基本時(shí)間： Tj2=2Li/fn=（ 70+3）179。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， 830??l =38mm， m 3838 ????? fnt wm 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，粗銑 半精銑 精銑 R23 孔的上、下端面 粗銑：切削深度 ap= 計(jì)算同 1， 最終確定 :ap=， nc=500r/min， vf=560mm/s， vc=118m/min， fz=。 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)， kwP E ??? 。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為： ~。 (1)鉆孔工步：選用 Z525 立式鉆床， 高速鋼麻花鉆鉆頭 ，鉆頭直徑 ，采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。 半精銑： a 切削深度 ap= ， 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 e 基本工時(shí) ： tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=115mm， 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ= 36mm，則： tm＝ L/ Vf=(+36)/390=。12 mm/z=0. 09mm/z 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=179。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 / 18 c 切削速度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=100mm， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 ， 刀具使用壽命 T=180min。 ，刃傾角 λs= －10176。 銑削寬度 ae≤ 60,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=100mm。在綜合考慮上訴因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量 ap，進(jìn)給量 f，切削速度 v的乘積最大。 內(nèi)孔Φ 10 ? 內(nèi)圓表面沿軸線方向的加工余量及公差（Φ 10 ? 孔的上下端面） 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表， 锪 孔至深度 1mm。 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度的加工余量及公差（ Φ ? 、 R ? 孔的上下端面） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，取Φ ? 孔的上下端面長(zhǎng)度余量均為 （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 上端面 粗銑 ，下端面粗銑 2mm，半精銑 。故宜選用專用量具。 選擇夾具 ：專用夾具 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)一般均采用通用量具。 工序 X：去毛刺。 工序Ⅵ： 鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 孔，以Φ 36 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅱ： 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 孔，使孔的精度達(dá)到 8級(jí)，保證其垂直度誤差，以Φ 20 孔的下端面為精基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的準(zhǔn)確方便，應(yīng)依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。基準(zhǔn)面的選擇如果正確合理，可以使零件的加工余量得到保證，生中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 / 18 產(chǎn)效率得到很大的提高?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 砂型機(jī)器造型，比較適合此零件的加工精度。 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 1 毛坯選擇 機(jī)械加工中毛坯的種類很多，如鑄件 、 鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。由此可 見(jiàn)，該零件的工藝性較好。M8179。 圖 1 叉桿零件圖 1． 2 零件的工藝性 分析零件圖可知，該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造 毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 / 18 目 錄 1 零件的分析 ................................................................ 2 零件的作用 .............................................................. 2 零件的工藝性 .........................