【正文】 [11]張茂，機械制造技術基礎 .北京：機械工業(yè)出版社， [12]許曉旸，專用機床設備設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 2020。 [7]周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020。 感謝這篇論文中所涉及的學者，本文涉及了數(shù)位學者的研究文獻，如果沒有這些學者們所給我的啟發(fā)和幫助，我將很難完成這篇論文。所以在今后工作中，我會更加虛心努力的去學習以充實自己。幸而在老師，同學的指導幫助和自己的努力下得以將這些問題 一一 解決。 三江學院 2020 屆本科畢業(yè)（論文） 20 結束語 通過這次的畢業(yè)設計，對于之前所學的專業(yè)知識又進行了一次鞏固與應用。但是該 零件用機動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟上考慮應該用手動夾緊：方便、簡單、易于操作。為了滿足工序的加工要求 ，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 零件 248。 、 的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設計基準為孔的中心線。 由 此可一起最大轉角為 ： tana ???l ,所以 a≈ 176。 定位誤差分析 定位元件尺 寸及公差的確定 夾具的 兩 個定位元件為支撐板和定位心軸 ， 查 《 夾具設計手冊 》 可知 ， 鏜床夾具的誤 差是工件表面 誤差的 1/2 左右。40mm， ， ； 工步 1： 精鏜到 248。6mm； 機床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼麻花鉆， 鉆頭直徑 6mm； ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f=； ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =38m/min； 4. 計算轉速 ： n= m i n/ 381000v1000 ????? D ，按機床實際轉速取 n=1800r/min； 5. 計算基本 時間 ： T基本 = m i ?? ????? nf lll 工序 60： 攻螺紋孔 M6： 1. 加工條件 ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 攻螺紋孔 M6； 機床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼麻花鉆， 鉆頭直徑 6mm； 2. 確定切削進給量 ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f=； 三江學院 2020 屆本科畢業(yè)（論文） 13 3. 確定切削速度 ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =38m/min； ： n= m i n/ 381000v1000 ????? D，按機床實際轉速取n=1800r/min； 5. 計算基本時間 ： T基本 = m i 442521 ?? ????? nf lll 工序 70： 半精鏜到 ， 248。28mm； 機床： Z575 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼麻 花鉆， 鉆頭直徑 28mm； ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f= ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =28m/min； : n= m i n/ 2810001000 ????? D v ,按機床實際轉速取 n=320r/min； ： T基本 = m i 415602l 1 ?? ????? nf ll 工步 2： 鉆孔到 ； ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求 ： 鉆孔 ； 機床 ： Z575 型鉆床 ； 刀具： 高速鋼麻花鉆 ， 鉆頭直徑 ； ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f=； ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =28m/min。20mm， 深 12mm； 1. 加工條件 ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 锪孔 248。10mm,保證零件圖上的精度要求 ； 機床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ： 鉆頭直徑 13mm； 2. 確定切削進給量 ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f=3. 確定切削速度 : 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =30m/min。10mm 和 2 248。 所以， 相應的銑削速度分別為 ： 粗銑時 ： v=1000dn? = 1000 ?? =（ m/min） 精銑時 ： v=1000dn? = 1000 ?? =60(m/min) （只需粗加工）： 由手冊查的功率： 三江學院 2020 屆本科畢業(yè)（論文） 7 Pm= 105 d a f ap ZnKpm 。40mm, 248。20mm的沉頭；工工 序 30：鉆孔 248。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。 根據(jù)后托架作用和 兩個方案的比較分析， 由于 248。30mm, 248。13mm 的孔；鉆兩個銷孔 248。6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100：按圖紙要求檢驗； 工藝方案二 工序 10：鉆孔 248。40mm， 248。10mm 的銷控， 锪兩 個 248。期間要注意 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，當然，同時也 要 保證生產(chǎn)質量。 工序順序的安排 零件的加工過程一般包括機械加工工序 、熱處理工序、以及輔助工序。40 ? mm 是鑄造孔， 不適合作為精基準，所以我們可以考慮在頂面加一個可調支撐作為粗基準，以這個基準把底面 120 60mm 加工出來。40mm 孔 擴 孔到 ； 半精鏜到 ，精鏜到 248。 2. 其余各 鑄造 孔 加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 248。 、加工和檢查。 ，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。扭矩最大，強度不高 因此 使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為 2020件，已達到中批量生產(chǎn)水平 ，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。 177。其中 ,主要加工表面為 248。40 ? mm, ? mm 及 ? mm的孔，兩沉頭孔為 248。 計算生產(chǎn)綱領， 確定生產(chǎn)類型 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產(chǎn)量為 2020 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機械 ,根據(jù)表 13生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領等的關系 ,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 。這是整個設計的重點 ,也是一個難點 。 如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝規(guī)程 。 三 江 學 院 本科生畢業(yè)設計（論文） 題 目 某機床托架零件制造工藝及工裝設計 高職 院 （系） 機械制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 學號 G095152034 指導教師 職稱 高工 指導教師工作單位 三江學院 起訖日期 ～ 摘 要 本課題研究 CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。 該機床加工范圍廣，適用于車削內外圓柱面，圓錐面以及旋 轉面。 在設計這個課題的過程中，根據(jù)生產(chǎn)實際，進行調查研究，制定合理的方案，依據(jù)方案再具體設計。 零件的工藝分析 CA6140 車床后托架共有 兩組表面，他們之間有一定的位置要求。20mm， 兩裝配鉸孔 248。40 ? mm， ? mm 及 ? mm的三個孔 。 。 毛坯的結構工藝要求 車床托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ，均勻，不得有突然變化。 ，應有較好的可鑄性 。 ，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 40 ? mm 248。40mm； 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，正確合理地選擇基準，能夠提高生產(chǎn)率， 使得生產(chǎn)質量得到必要的保證 。因為這個頂面只限制了 X、 Y、 Z的轉動和 Z 的移動四個自由度，所以我們可以選擇左端面作為第二個基準面 ，這兩個面可以限制六個自由度，達到完全定位。在安排加工順序時需遵守以下原則： 工序類別 工序