【正文】 、方便、迅速、省力?？梢?，定位方案選擇合理。根據(jù)加工分布情況，擬定選用螺旋夾緊方式。工件以端面、一圓柱型塊、一支撐釘為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位，采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件，該夾緊機(jī)構(gòu)設(shè) 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 38 計(jì)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。 閥體零件的車床夾具專 用設(shè)計(jì) （ 1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。過(guò)渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許 有 ～ 的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。 圖 8b 所示的過(guò)渡盤，其上有一個(gè)定位圓孔按 H7/h6 或 H7/js6 與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有 兩種方式： (1)對(duì)于徑向尺寸 D＜ 140mm，或 D＜ (2～ 3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 8a 所示。 （ 2） 夾具與機(jī)床主軸的連接 車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。 工件的夾緊應(yīng)可靠。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。這類夾具不對(duì)稱，要注意平衡。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。 專用夾具 本 夾具用于在車床上加工孔， 車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。簡(jiǎn)單的總體解骨偶、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用更加簡(jiǎn)便、安全、可靠。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 33 (2) 攻 2M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得所加工螺紋孔螺距 mm? ,因此進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取0 .1 3 3 / 7 .9 8 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 8 3 1 7 . 6 8 / m i n3 . 1 4 8Vnrd? ?? ? ??，取 350 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n回 ：取 350 / minnr?回 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 3 5 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 加工數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：1 2 1 22 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 5 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 52 2 0 . 1 3 m i n1 . 5 3 5 0 1 . 5 3 5 0j l l l l l lt f n f n? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???回（ ） （ ） 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。 （ 2） 按加工要求決定切削用量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》表 583，知，當(dāng)材料為 HT250， 0d =6mm，螺距 =，選擇： 進(jìn)給量 1mm/r； 切削速度 ； 主軸轉(zhuǎn)速 120r/min 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 32 （ 3） 時(shí)間定額計(jì)算 基本 tb= s 8 8 . 840 . 1 51 2 0 1 . 2 0 1 . 5340i ??? ???? ??? ）（nfL 輔助時(shí)間 ta=++++++++= 鉆 2 M8 螺紋孔 （ 1） 鉆 8M 孔 機(jī)床：搖臂鉆床 AZ5125 刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 硬質(zhì)合金麻花鉆頭。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為，《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和表 可知精加工余量為 。由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。 m in/ in/7515610001000 39。查表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)表面粗糙度為 aR ， mmap 1? ， υ=， f=～。 切削速度的修正系數(shù)為 ??????vk （參見 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），故 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 26 m in/ in/39。由金屬切削原理與刀具可取 γo ＝ 50 λs ＝ 100 Kr =600 0? =100 。 （ 7） 本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起 零件變形的可能性也增大。 工序余量的選用原則 （ 1） 為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量 （ 2） 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 閥體零件的機(jī)加工工序安排如表 43： 加工階段 加工內(nèi)容 說(shuō) 明 基準(zhǔn)面加工 粗銑上端面 基準(zhǔn)先行，先面后孔 先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對(duì)主要表面的加工質(zhì)量的影響 粗銑下端面 精銑下端面 精銑上端面 粗銑前端面 粗銑后端面 精銑后端面 精銑前端面 粗加工 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 鉆螺紋孔 M64? M82? 精加工 精鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 確定閥體工藝路線 工序Ⅰ：粗銑上端面 工序Ⅱ：粗、精銑下端面 工序Ⅲ：精銑上端面 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 19 工序Ⅳ：粗銑前端面 工序Ⅴ：粗、精銑后端面 工序Ⅵ：精銑前端面 工序Ⅶ：鏜削孔 H72835 ?? 、 （粗鏜和精 鏜在一次裝夾中完成） 工序Ⅷ：鏜削孔 32 H 8H82236 ??? 、 （粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成） 工序Ⅸ：鉆螺紋孔 10M64 ?? 、鉆螺紋孔 15M82 ?? 工序Ⅹ ：攻螺紋 10M64 ?? 、攻螺紋 15M82 ?? 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：終檢 閥體零件加工工藝路線如表： 工序號(hào) 加工內(nèi)容 說(shuō)明 000 鍛造毛坯 010 粗銑上端面 020 粗銑下端面 留下精銑余量 030 精銑下端面 達(dá) 到圖紙要求 040 精銑上端面 達(dá)到圖紙要求 050 粗銑前端面 060 粗銑后端面 留有精銑余量 070 精銑后端面 達(dá)到圖紙要求 080 精銑前端面 達(dá)到圖紙要求 090 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 留有精鏜余量 100 粗鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 留有精鏜余量 110 鉆螺紋孔 M64? M82? 120 精鏜 35H728 ?? 、 孔 達(dá)到圖紙要求 130 精鏜 8H22? 、 8H32? 達(dá)到圖紙要求 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 20 36? 孔 140 攻螺紋 M64? M82? 達(dá)到圖紙要求 150 去毛刺 倒角機(jī)去除銳邊毛刺 160 檢驗(yàn)入庫(kù) 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 21 第五章 工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇 工序號(hào) 加工內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 說(shuō)明 000 鍛造毛坯 外協(xié) 010 粗銑上端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 020 粗銑下端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 030 精銑下端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 040 精銑上端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 050 粗銑前端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 060 粗銑后端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 070 精銑后端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率 均合適 080 精銑前端面 X6120 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 090 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 100 粗鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 22 110 精鏜 35H728 ?? 、 孔 T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 120 精鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 130 鉆螺紋孔M64? M82? Z5125A 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 140 攻螺紋 M64? M82? 絲錐 150 去毛刺 160 檢驗(yàn)入庫(kù) 刀具的選擇 量具的選用 銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺 鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺 銑刀 鏜 刀 鉆頭 類型 鑲齒端銑刀 單刃鏜刀 麻花鉆 材料 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 23 第六章 加工余量和工序尺寸的確定 確定加工余量的目的 為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。 （ 4） 遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。該閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。 表面加工方法確定 根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 41 加工面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工 方案 閥體下端面 IT10 粗銑 — 精銑 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 16 閥體上端面 IT10 粗銑 — 精銑 閥體前端面 IT10 粗銑 — 精銑 閥體后端面 IT10 粗銑 — 精銑 ? 錯(cuò)誤 !未找到引用源。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面 或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。 （ 1） 鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 27 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。閥體的材料為灰鑄鐵，為了改善灰鑄鐵的加工工藝性，可在進(jìn)行機(jī)械加工前，進(jìn)行退火處理，用以改善灰鑄鐵的切削性能。與面 D 垂直度公差要求為 ； (7)、孔 E 孔與孔 F 中心線尺寸偏差 177。再用銑床對(duì)工件表面進(jìn)行加工，加工完成后利用游標(biāo)卡尺對(duì)工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，直到工件打到尺寸要求?；诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工。在鑄造毛坯的時(shí)候依舊采用砂型鑄造。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程間斷時(shí)間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長(zhǎng)。零件為