【正文】 ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m in/ mv c ???? ?? 主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 6 8 / m incs wv rn d??? 所以選擇主軸轉(zhuǎn)速 =150r/min d檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f≤, d o≤19mm 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故Ff=2500N。中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 / 18 根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進(jìn)給量 rmmf /? 。 a確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》， rmmf /~? ， ???dl ，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)26 ~21 ()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進(jìn)給量為： rmmf /? ； 按機床進(jìn)給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進(jìn)給機構(gòu)允許軸向力為 8330N時，進(jìn)給量為 rmmf /? 。 ，二重刃長度 bε=, 橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml ? ， 1002 ?? 176。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 / 18 c切削速度 ： 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，100 , 12w mm zd ??，則： 1000 1000 124 395 / m in100swv rn d?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實際切削速度： 1 0 0 3 0 0 9 4 .2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) min/300rnw ? 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： 1 7 6 1 0 02 2 2 0 .6 2980mmlt t f ?? ? ? ? ?min 最終 結(jié)果 ap=, f= mm/r, nc=500r/min,Vfc=以Φ 20 孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆 擴 鉸Φ 20 內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到 8 級，保證其垂直度誤差。 b進(jìn)給量 機床功率為 。 本工序 基本工時 為： ： tm＝ L/ Vf=(+36)/390=。 銑 20 孔的 下 端面， 選用 X51 立式銑床， YW2YG6 硬質(zhì)合金鋼端銑刀，專用夾具。 最終確定 :ap=， nc=500r/min， vf=560mm/s，vc=118m/min， fz=。=Pcc 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=500r/min,vfc=560mm/min,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 100 5001000??m/min=157m/min f zc=v fc/ncz=560/500179。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 時 ， fz=~， 故選擇 ， fz=。 a 切削深度 ： 因為余量較小，故選擇 ap= ，一次走刀即可完成。, 副偏角 Kr’=5176。, 主偏角 Kr=60176。 ，副后角 α 0’=10176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 以Φ 36 外圓表面為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ 20 孔的 上 端面 ，選用 X51 立式銑床 ， YW2YG6 硬質(zhì)合金鋼端銑刀， 專用夾具 。一般應(yīng)先盡量取大 ap，其次盡量取大 f，最后取合適的 v。 內(nèi)螺紋 無 /無 6 2 鉆 0+6=6 攻 6+2=8 0 切削用量 和基本工時 的 確定 切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度），切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機床功率等。 其他尺寸直接鑄造得到 由于該零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按照調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 Φ 46孔已鑄成孔的加工余量為 3mm，即鑄成孔的直徑為Φ 40， 粗銑 2mm，精銑 1mm Φ 10 ? 孔加工前沒有鑄成孔，是實心封閉的，鉆孔至 Φ 8，粗鉸 孔 1,8mm， 精鉸孔 0,2mm。 R ? 孔的上下端面長度余量均為 3mm，銑削加工余量為：粗銑 ，半精銑 1mm,精銑 。根據(jù)此資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（Φ 36） 考慮到零件外圓表面并非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 內(nèi)圓測量宜采用卡規(guī)，測量時要注意從相互垂直的兩個方向測量。 Ⅲ精加工工序為零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。具體根據(jù)查表選擇如下： Ⅰ大端面工序尺寸中無高公差，查表知計量器具不確定度允許值為 ，故選擇分度值為 的游標(biāo)卡尺，其不確定度值為 ，可滿足要求。 基于此 原則該 叉桿設(shè)計所選的機床如下：銑床、鉆床（具體銑床類型及型號請看工藝卡片）。 工序 XII：終檢 。 內(nèi)螺紋，以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn) ，選用 Z525立式鉆床加專用夾具。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 / 18 工序Ⅶ： 锪 Φ 10 孔的上下端面 ，以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，選用 X51 立式銑床和專用夾具 。 工序Ⅴ ： 粗銑 半 精銑 R23 孔 的內(nèi)圓面， 利用Φ 20 的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用 X51立式銑床和專用夾具。 工序Ⅲ ： 半 精銑 20 孔的下 端面，選用 X51 立式銑床和專用夾具。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查《機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》 ， 選擇零件的 工藝路線方案 及 加工方法 如下： 叉桿零件的 工藝路線方案 ： 工序Ⅰ：粗銑Φ 20 孔的 兩個 端面， 以Φ 36 外圓表面為粗基準(zhǔn)， 選用 X51 立式銑床和專用夾具。 制定加工路線 制定工藝路線得出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床 配合專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個原則，現(xiàn)選擇 Φ ? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承 Φ 36 的外輪廓表面，可以限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達(dá)到完全定位后，即可進(jìn)行銑削。如果不合理， 加工工藝過程中會出現(xiàn)許多問題，造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 擬定加工路線 選擇定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)面的選擇包括精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇，是零件工藝規(guī)程設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)之一。不僅具有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯的質(zhì)量要求。 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，