【正文】 歡迎朋友下次光臨！??！43。X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀山西農(nóng)業(yè)大學零件號831006材料HT200編制李超平機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機床夾具或輔助工具刀具Ⅲ11234加工孔φ25mm鉆孔至φ23mm精鉸孔至φ25mm立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆頭￠25mm山西農(nóng)業(yè)大學零件號831006材料HT200編制李超平機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機床夾具或輔助工具刀具Ⅳ11銑168mm槽，保證16mmX60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀山西農(nóng)業(yè)大學零件號831006材料HT200編制李超平機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機床夾具或輔助工具刀具Ⅴ11銑斜面3515mmX60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮盤，里面有相應的word說明書和CAD圖紙。 由于個人的能力有限，設計尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。 畢業(yè)設計小結 通過這次畢業(yè)設計，我有了很大的收獲學到了很多的東西本次畢業(yè)設計是我們學玩了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課后進行的這是我們即將離開學院走上工作崗位之前對所學各課進行的一次全面的、深入的、綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，是我們在走上工作崗位之前一次極好的學習機會，因此它在望沒的兩年大學生活中占有積極重要的地位。夾具操作說明此次設計的夾具夾緊原理為：通過φ40外圓、平面和側面為定位基準，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。M)②擴孔時的切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式：式中 P───切削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉進給量, D───擴孔鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS 所以 = 873（N）擴孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 80mmS───每轉進給量, D───麻花鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS =1263（N△Y=== 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ23的麻花鉆，鉸刀。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。（三）夾具設計定位分析（1）定位基準的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。本夾具主要用來對φ25H7孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅷ：檢驗。① 進給量采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進給量=（《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》（吳拓、方瓊珊主編）。則相應的切削速度為：③切削工時切入l=2mm，切出l1=2mm行程量l2=40mm。由《機械加工工藝師手冊》表215，,ap=2mm，故總的進給量為f=10= mm/z。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅵ銑4016的槽。 ②切削速度由《工藝手冊》,取主軸轉速為190r/min。① 進給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ32，齒數(shù)為8。故進給量f=②銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實際情況查表得V=15 m/min③切削工時切入l=3mm,行程l1=35。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅳ：銑353的上端面。故進給量f=②銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實際情況查表得V=15 m/min③切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為③ 切削工時l=23mm，l1=.查《工藝手冊》，切削工時計算公式： ① 擴孔的進給量　查《切削用量手冊》,并根據(jù)機床規(guī)格選取 F= mm/z②切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為 V= 鉆其中V V==按機床選取nw=195r/min.③切削工時切削工時時切入L1=,切出L2= ① 粗鉸孔時的進給量根據(jù)有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故F=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/3=②切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=.① 精鉸孔時的進給量根據(jù)有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故F=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/3=②切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=0mm.工序Ⅱ：銑φ55的叉口的上、下端面。此工序采用Φ23的麻花鉆。（1）鉆Φ23的孔。機床：Z5125A立式鉆床。粗銑4016的槽 2Z=精銑4016的槽 2Z=（6）切斷φ55叉口工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。MA為F。粗銑4016的上表面 2Z=（5）銑4016的槽，所以粗銑再精銑。MA為F。公差值T=粗銑353的上端面 2z= （4）粗銑4016的上表面，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。 2Z=精銑φ55的叉口及