【正文】 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) 。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在粗銑此 底槽 時(shí)，其他都是 未加工表面 。其中加工底槽的夾具將用于 KX52 臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉 ?25H7 花鍵 孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見拉刀設(shè)計(jì)說明書。在加工 撥叉（ 2）零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 543， ?k 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 3 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .0 1 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 22. 8min 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2） 攻 2M8 螺紋孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 29 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 541，取工步輔助時(shí)間為 。查 參考文 獻(xiàn)《實(shí) 用機(jī)械加工工 藝手冊(cè) 》 表 2. 542 取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則： m ???ft k ：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 548， 13?k 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 1 .2 5 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 22. 8min 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗 、 精 銑 上 端 面 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 28 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 545，取工步輔助時(shí)間為 。查 參考文 獻(xiàn)《實(shí) 用機(jī)械加工工 藝 手冊(cè) 》 表 2. 546 取裝卸工件時(shí)間為 1min ，單件加工時(shí) 已包括布置 、休息時(shí)間 ，由于此次 工序中裝夾了兩個(gè)加工件 ，應(yīng)乘以 多件裝夾系數(shù) ，查該 表注釋得兩件 裝夾系數(shù)為 0. 6，因此裝卸工件時(shí)間為 ? ?1 1 ? ? ? min，則 1. 52 1. 6 3. 12 m inft ? ? ?。 k ：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 548， 13k? 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .8 5 2 .4 5 ) ( 1 1 3 % ) 3 .7 3 m indfjt t t k? ? ? ? ? ? ?粗 ＜ 22. 8min 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1） 粗銑 16 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt粗 ： ?粗 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 545，取工步輔 助時(shí)間為 。查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 567 取裝卸工件時(shí)間為 。則1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 543， ? 單件時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 7 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .2 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 22. 8min 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 541，取工CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 26 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 步輔助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn) 線上裝卸工 件時(shí)間很短 ，并查 參考 文獻(xiàn)《 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 542，取裝卸工件時(shí)間為 min1 。 參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī) 械加工工藝 手冊(cè)》 表 2. 52，機(jī)械加工單件（生 產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 25 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。設(shè) 每天的產(chǎn)量為 21 件。 時(shí) 間 定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù) 要求， 撥叉（ 2） 為中 批量生產(chǎn) 。 （ 1） 鉆孔 ? mm 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 ? 再攻絲，所以 mm? 。 （ 1） 粗銑上端面 銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 475，0 .1 5 ~ 0 .2 5f mma z? ，取 mma r? 。 （ 1） 粗銑 16 槽 銑削深度 pa ： 33pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 475，得 ~ /fa m m z? ，取 /fa mm z? 。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械 加工工藝手冊(cè) 》表 2. 520 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 12 8 0 9 9 5 1 0 1 0 . 8 5 0 . 1 8 m in1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1j l l lt s sv?? ??? ? ? ?? 工序 4： 粗 、 精 銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（ 52XK） 刀具：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí) 用機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》 表 215 選用高速 鋼鑲齒三面刃銑刀。 拉削工件長(zhǎng)度 l： 80l mm? ； 拉刀長(zhǎng)度 1l ： 1 995l mm? （見拉刀設(shè)計(jì)）； 拉刀切出長(zhǎng)度 2l =5~10mm，取 2 10l mm? 。 拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致 ，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。 刀具：查 參考文獻(xiàn)《復(fù)雜刀 具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 1. 31，選擇拉 刀類型為矩 形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。 銑削速度 V ：查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1194，得1 5 ~ 2 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 3m inmmV s??，取 s? CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 17 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD? ??? ? ?? 查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3. 174 取 / minnr? 實(shí)際切削速度 v： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 12 37 .5 / 60 27 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 27 / 16 20 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 75l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =82mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 1217 5 8 2 2 0 . 1 m in1620jml l lt f?? ??? ? ? 工序 2： 鉆 預(yù) 制 孔 機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 刀具：查 參考 文獻(xiàn)《實(shí) 用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 》 表 10175，選高速鋼直 柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ? 21. 2mm，所以 mm? 。 確 定 切 削用量及基本工時(shí)（機(jī) 動(dòng)時(shí)間） 工序 1： 銑 側(cè) 面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 160 , 40 , 32D m m d m m L m m? ? ?，齒數(shù)為 12 齒。 （ 5） 2M8 螺紋偏差及加工余量： 參照參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加 工工藝手冊(cè)》 表 ， 2. 225, 2. 313 和 參考文獻(xiàn)《互換性與技術(shù)測(cè)量》 表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級(jí) ： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 查參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 347，表 2. 348，表 2. 371。 （ 4） 18H11（ ? ） 槽偏差及加工余量： 鑄造時(shí)槽沒鑄出 ，參照參考 文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 》 表 215，得 粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=2. 0mm，槽深機(jī)加工余量為 2. 0mm，再由參照參考文獻(xiàn)《實(shí) 用金屬切削手 冊(cè)》 表 215 的刀具選 擇可得其極 限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 毛坯的名義尺寸為： 7 2 3 .0 1 7 6mm? ? ? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 2 3 .0 1 7 6mm? ? ? 。表 3. 227 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 mm0 ? 。 各工步余量如下： 粗銑：參照參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3. 223。 （ 2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí) ，由于鑄造是 沒鑄出，且為 一次鉆出，通 過拉削后保證 花鍵尺寸 25 7H mm? ，預(yù)制孔尺寸 22 12H mm? ，查 參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械 加工工藝手 冊(cè)》表 ， 得 花 鍵 拉 削 余 量 為 ，取 ， 即 預(yù) 制 孔 加 工 到? ，一次拉削到 設(shè)計(jì)要求 ，查 參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械 加 工工藝手冊(cè) 》 表 ，CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 15 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁 得花鍵偏差為 mm? 。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo) 準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 ③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化。 毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 要 求 （ 1） 撥叉（ 2） 為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 具體的工藝 過程見 表格 32。如下表 （表格 31） 表格 31 加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案 1 方案 2 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) Ⅰ 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 Ⅱ 鉆預(yù)制孔 底面 和側(cè)面 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 Ⅲ 粗、精銑上端面 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 Ⅳ 粗、精銑18H11 底槽 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑18H11 底槽