【正文】 內(nèi)花鍵和側(cè)面 Ⅴ 鉆 2M8 通孔，攻絲 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和側(cè)面 Ⅵ 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 鉆 2M8 通孔，攻絲 內(nèi)花鍵和側(cè)面 Ⅶ 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 Ⅷ 檢驗 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案 方案 2 主 要區(qū)別在于 在加工上端面 及以下工序時 ，所選定位 基準(zhǔn)不同，方案 1 選用預(yù)制孔為主 要定位基準(zhǔn) ，方案 2 選用花鍵作主要 定位基CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 13 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 12 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 加 工 工 藝 路 線 方 案 的 比 較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性 質(zhì)區(qū)分。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 （ 4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精 度 改 善 很 少 。 （ 3） 精加工階段 精 加 工 階段 切 除 剩余 的 少量 加 工余 量 , 主 要目 的 是 保證 零 件的 形 狀位 置幾精度 ,尺寸精度 及表面粗 糙度 ,使各主 要表面達(dá) 到圖紙要 求 .另外精加工 工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公 差 等級為 IT 9~IT 10。粗糙度為 Ra=80~100μ m。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工 要求和工廠 的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相 應(yīng) 減少了操作 工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 工 序 的 集 中 與 分 散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 撥叉（ 2） 的加 工的第一個工序 也就是加工統(tǒng) 一的基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉（ 2）CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 9 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn) 的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （ 3） 互為 基準(zhǔn) 的原 則。例 如：軸類零 件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 （ 2） 基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則 ，應(yīng) 盡 可能 選用 統(tǒng)一 的定 位基 準(zhǔn)。即 盡 可能 選擇 設(shè)計 基準(zhǔn) 作為 定位 基準(zhǔn) 。從撥叉 （ 2） 零件圖 分析可知，選擇作為撥叉 （ 2） 加工粗基準(zhǔn)。多次使用難 以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這 樣可 以保 證該 面有 足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 8 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 例如 ：機(jī) 床床 身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 目的 是為 了保 證加 工面 與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 確 定 定 位基準(zhǔn) 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 （ 3） 2M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 22 12H? 加工 查參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工 藝手冊 》 表 2. 347，由 于預(yù)制孔的精 度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為： 一次鉆孔， 由于在拉削過 程中才能保 證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以 選用一次性 銑面， 表面粗 糙度為 6. 3。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 （ 4） 考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 選 擇 加 工 方 法 時 ， 需 考 慮 的 因 素 （ 1） 要考慮加工表面 的精度和表面 質(zhì)量要求 ，根據(jù)各加 工表面的技術(shù) 要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以， 我們重點(diǎn)需要 保證內(nèi)花鍵高精度。圖表 24 毛坯圖 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 6 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。 毛坯如下 （圖表 24） ： 加 工 工 藝過程 由以上分析可知。 CA6140 車床 撥叉（ 2） ，零件材料 HT2040，硬度 190HB～ 210HB，生產(chǎn) 類型為中批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按 JZ6762 規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在中批量生產(chǎn)的鑄件，采用 2 級精度鑄件， 毛坯重量由《 金屬機(jī)械加 工工藝人員手冊》表 52 有零件≤ 80kg，偏差為 7%，故毛 坯估算約為 ，采用2 級精度鑄件，頂 面的加工余量 和底面的加 工余量忽略不 計，兩側(cè)面 的加工余量也忽略不計 ，由表 54 左右端面的 加工余量為 3177。 工藝規(guī)程設(shè)計 確 定 毛 坯的制造形成 撥叉 2 毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 （ 5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。 （ 3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為 ? 。 （ 1） 側(cè)面 的加 工主 要是 為 了后 續(xù)工 序中 能有 更好 的定 位面 ，確 保后 續(xù)CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 4 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 加工所要求的精度，粗糙度在 6. 3 即可。 撥叉（ 2） 的工藝要求 一個 好的 結(jié)構(gòu) 不但 要 應(yīng)該 達(dá)到 設(shè)計 要 求， 而且 要有 好的 機(jī) 械加 工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。 寬度為 1 8mm 的槽尺寸 精度要求 也 很 高，因為在 撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 撥叉（ 2） 的工藝分析 撥叉（ 2） 是一個很 重要的零件 ，因為其零件 尺寸比較小 ，結(jié)構(gòu)形狀較圖表 21 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 *** 第 3 頁 畢業(yè)設(shè)計 共 50 頁 復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。 課程設(shè)計過 程也是理論 聯(lián)系實際的過 程，并學(xué) 會使用手冊 、查詢相 關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實際問題的獨(dú)立工作能力。 通過對零件 某道工序的 夾具設(shè)計 ，學(xué)會工藝裝 備設(shè)計的一 般方法。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。在設(shè)計拉刀時，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計 算拉刀的各種參數(shù)，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)等。CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 潘明翔 畢業(yè)設(shè)計（論文） 設(shè)計題目 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件 的 工藝工裝設(shè)計 專 業(yè) 機(jī) 械 制 造 及 其 自 動 化 班 級 機(jī)制 2091 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 西安理工大學(xué)函授部 二零一 一 年九月 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計 潘明翔 CA6140 普通車床 “撥叉（ 2）” 零 件工藝工裝設(shè)計 摘要 ................................................................................................................ 1 設(shè) 計的 目的 ： ............................................................................................ 1 零 件的 分析 ： ............................................................................................ 2 2 .1 .零件的 作用： ...............................................