【正文】 [17] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[15] Machine Tools 1984。[13] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上海科學技術出版社，2000。[11] 劉紅杰，機械制圖，重慶：重慶大學出版社，2002。[9] 黃如林，汪群，金屬加工工藝工裝設計，北京：化學工業(yè)出版社，2006。[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[5] 許毓潮，機械設計與制造工藝簡明手冊，北京：水利電力出版社，1988。[3] 王先奎，機械制造工藝學，北京：機械工業(yè)出版社，2006。 參考文獻參考文獻[1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。還有夾緊機構也必須本著省時省工的原則確定。不僅如此，夾具的合理性還制約著零件的加工工時。因此，對工藝規(guī)程的設計是我本次設計的重點，并且收益頗豐。它不僅鍛煉了我分析問題解決問題的能力，最重要的是把以前所學的理論知識都運用到了實踐中，是我踏上工作崗位之前一次最重要也是最難得的一次實戰(zhàn)演習。 結束語重慶科技學院本科生畢業(yè)論文 結束語通過本次的畢業(yè)設計，我對大學里學的專業(yè)知識作了進一步的加強和鞏固，對如何查詢資料有了深刻的認識，并學習和掌握了查閱資料的方法。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積大，工件材料易切削，切削力較大等特點。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)參考《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。其中： ； ；；。⑵．切削力及夾緊力計算刀具：硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀，(見《切削手冊》)其中：,，（在加工面上測量的近似值），所以：當用兩把刀銑削時，查《金屬切削刀具》表12可得：水平切削力 ： 垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。⒉夾具設計⑴．定位基準的選擇從零件圖的尺寸標注知道，兩側槽的設計基準是中心孔的中心線。在加工側槽前，中心孔已經(jīng)粗加工過一次，而兩側槽的位置要求不是重點，可以選擇中心孔的中心線為工藝基準加工側槽。即誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。即：故②、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。在零件圖上螺紋孔中心線到基準孔中心線的距離尺寸，在夾具設計時確定工序尺寸。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)查《機床夾具設計手冊》： 其中： 由《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 由《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。再選擇螺紋孔所在的N面作為定位基準，限制1個自由度。⒉夾具設計⑴．定位基準的選擇本工序?qū)λ@螺紋孔之間有精確的位置要求，由于需要加工的孔比較多，而且都在同一個平面內(nèi)，所以采用蓋板式鉆模比較適合。．鉆孔夾具設計⒈提出問題本夾具主要用來鉆工N面上的螺紋孔和的螺紋孔，的螺紋孔之間有精確的位置要求，在加工孔時，中心孔已經(jīng)加工完成，可以以中心孔的中心線為基準加工。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔夾具及銑兩側槽夾具各一套。按機床選?。?，則機動工時：攻螺紋： ，攻螺紋： ，工序17. 攻螺紋。加工要求：攻螺紋機床：S4012A按機床選取：，則。切削工時計算：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，銑刀的行程，則機動工時：工序13. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔⒈鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：⒉鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：工序14. 鉆螺紋孔。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=20。， 工序12. 銑兩側面。所以實際切削速度為。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。， c）半精鏜錐孔⑴.進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 取⑵．計算切削速度按《切削手冊》，切削速度的計算公式： =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。所以實際切削速度為。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。⒉計算切削用量a）半精鏜孔⑴.進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 ?、疲嬎闱邢魉俣劝础肚邢魇謨浴罚邢魉俣鹊挠嬎愎剑? =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀, 鏜刀材料：。，工序11. 半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔⒈加工條件加工要求：半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔。所以實際切削速度為。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。所以 =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。其中：，m=。（參考《金屬加工工藝及工裝設計》），切削液參考《金屬機械加工工藝人員手冊》表195選取乳化液作為冷卻液。機床：C5116立式車床。⒈加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄