【正文】 。夾緊裝置的基本要求如下： ； ，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。支撐板限制了 X,Y,Z 方向的移動(dòng)自由度，X,Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自 由度，支撐釘限制了 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 定位方案的確定 由零件圖分析的 ? 22 加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個(gè)自由度，才可以達(dá)到加工要求。 夾具類(lèi)型的選擇 根據(jù)本閥體加工要求及其工藝性，在加工孔時(shí)所用夾具為專(zhuān)用夾具，由于該工件生產(chǎn)為中、大批量生產(chǎn)，且工件外形輪廓小、重量輕、加 工要求不高，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。工件先定位于平型塊上，然后通過(guò)，支撐釘，圓柱型塊和壓板與車(chē)床定位，扭緊壓板上的螺母，就可以對(duì)閥體的的孔進(jìn)行加工。 夾具的設(shè)計(jì)步驟 本夾具用于在車(chē)床上加工孔。 （ 3） 為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。 （ 2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。各種車(chē)床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 37 圖 81 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接 過(guò)渡盤(pán)常作為車(chē)床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過(guò)渡盤(pán)凸緣確定專(zhuān)用夾具體的止口尺寸。 圖 8d 所示是以主軸前端短錐面與過(guò)渡盤(pán)連接的方式。 對(duì)于車(chē)床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖 8c 所示，過(guò)渡盤(pán)在其長(zhǎng)錐面上配合定心，用 活套 在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性作用使兩者松開(kāi)，可用壓板將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。這種連接方式定心精度較高。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車(chē)床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越 大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的 較多是安裝在車(chē)床主軸上的專(zhuān)用夾具，所以閥體零件在車(chē)床上加工用專(zhuān)用夾具。刀具則安裝在車(chē)床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ 2） 安裝在托板上的夾具。 花盤(pán)式車(chē)床夾具 這類(lèi)夾具的夾具體稱(chēng)花盤(pán)，上面開(kāi)有若干個(gè) T 形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。 角鐵式車(chē)床夾具 在車(chē)床上加 工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。這類(lèi)夾具很多，有通用的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)，花盤(pán)，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專(zhuān)用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤(pán)式、角鐵式和花盤(pán)式。因而車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。 設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)鏜 Φ22孔，在工件中的位置要求較嚴(yán)格，而其表面粗糙度要求嚴(yán)格，因此，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而加工表面粗糙度不是主要問(wèn)題。 經(jīng)濟(jì)性。 具有良好的使用性能。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 基本技術(shù)要求 保證被加工要素的加工精度。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取裝卸工件時(shí)間為 min1 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取裝卸工件時(shí)間為 min1 。 鉆孔 ? 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 ? 再攻絲，所以 mm? 。 （ 2） 確定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級(jí)，材料為 HT250、 0d =， f=— （ 3） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT250， mmd ? 時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=（ 4） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn) 給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=250， d? ， F=78488330 得機(jī)床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量 f=（ 5） 確定切削速度 由表 5— 66 查得， HBS=250 時(shí)， 切削速度 Vc=（ 6） 時(shí)間定額計(jì)算 基本時(shí)間 tb= m in1 2 6 0 1 .5340i ??? ???nfL 輔助時(shí)間 ta=++++++= 攻螺紋 （ 1） 刀具的選擇： 刀具采 用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐，規(guī)格為 M6。 （ 3） 查表機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中 569《臥式鏜床的鏜削用量》，可選用以下數(shù)據(jù)： 粗鏜孔進(jìn)給量 mm/r ? Vc=則主軸轉(zhuǎn)速 m in/210d1 0 0 0 V r?? ? 則 min/250n r? 切削速度選擇 m in/401000dnV m?? ? ? 22H8 的基本時(shí)間 m . 52 5 0 322t ???? 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 30 ? 32H8 的基本時(shí)間 m . 5250 332t ???? 精鏜孔進(jìn)給量 mm/r 3f ? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/ 0 0 0 V r?? ? min/200n r? 切削速度選擇 m in/301 0 0 0dnV m?? ? ? 22H8 的基本時(shí)間 m 322t ????? ? 32H8 的基本時(shí)間 m 332t ????? (1)鏜孔至 ? 22H7的基本時(shí)間 ，輔助時(shí)間 （ ++++）2=,鏜孔至 ? 32H8的基本時(shí)間 ，輔助時(shí)間 鉆 4 M6 螺紋孔 本工序加工由鉆孔和攻絲兩次加工完成，機(jī)床型號(hào)為 Z5125A。 28H7 孔進(jìn)給量 mm/r 3f ? Vc= 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 29 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/ 0 0 0 V r?? ? min/200n r? 切削速度選擇 m in/301 0 0 0dnV m?? ? m 328t ????? （ 2）鏜孔至 ? 28H7 的基本時(shí)間 ，輔助時(shí)間 （ ++++）2=；鏜孔至 ? 35 的基本時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 鏜孔 ? 22H8,? 32H8 (1)孔由粗銑和精銑兩次加工完成，采用機(jī)夾單刃鏜刀（硬質(zhì)合金），銑刀的規(guī)格為總長(zhǎng) 250，機(jī)床的型號(hào) ??? 專(zhuān)用機(jī)床 (2） 加工要求 :粗鏜閥體孔。 (3)粗銑后端面的基本時(shí)間：zj fMlllt 21 ??? 式中 48?l mm,故 m 48 ???mt （ 4） 精銑后端面的基本時(shí)間 zj fMlllt 21 ??? 式中 48?l mm,故 m 48 ???mt 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 28 輔助時(shí)間 at 的計(jì)算 輔助時(shí)間 at 與基本時(shí)間 mt 之間的關(guān)系為 at =（ ～ ） mt ，取 at = mt ，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 粗銑上端面的輔助時(shí)間： at =? ? 60= 精銑上端面的輔助時(shí)間： at =? ? 60= 粗銑后端面的輔助時(shí)間： st a 0 5 1 ???? 精銑后端面的輔助時(shí)間： at =? ? 60= 鏜孔 35H728 ?? 、 (1)查表 569《臥式銑床的鏜削用量》 各項(xiàng)參數(shù)選擇如下 鏜床 T618 硬質(zhì)合金刀頭 粗鏜 35H728 ?? 、 孔進(jìn)給量 mm/r ? Vc=則主軸轉(zhuǎn)速 m in/203d1 0 0 0 V r?? ? min/250n r? 切削速度選擇 m in/401000dnV m?? ? H728? 的基本時(shí)間 m . 5250 328t ???? 35? 的基本事件 m . 5250 335t ???? 精鏜 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (2)刀具：鑲齒端銑刀，材料硬質(zhì)合金。 rrDn c ????? ?? ? (5)基本時(shí)間的計(jì)算 精銑下端面 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 zj fMlllt 21 ??? 式中 .583?l mm,故 m ???mt 上下端面相互對(duì)稱(chēng)，所以所用的加工時(shí)間是相同的。 mc ?? 。 選擇 f=。 (3) 進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 mmk vc ???? ?? m i n/ 0 9m i n/75 0 0 01 0 0 0 39。 （ 4） 背吃刀量的確定：根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的 確定原則，確定背吃刀量為 （ 5） 進(jìn)給量的確定 由表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm? 25mm、 mmap 3? 以及工件直徑為 60～ 100mm時(shí)， f=～ 所以選擇 f= （ 6） 銑削速度的計(jì)算 由表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng) 用 YG6 硬質(zhì)合金銑刀銑削 ?b? 166～ 181Mpa 灰鑄鐵 , mmap 3? ,f? ,切削速度υ1=80m/min。 （ 3） 加工要求 :粗銑閥體的下端面。 由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。 （ 8） 本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。其工序公差不應(yīng)超過(guò)經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。 （ 6） 選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。 （ 5） 要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。 （ 3） 要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。合理的選擇加工余量，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 18 綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 熱處理工序 鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。 工序順序安排 機(jī)械加工工序 （ 1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體 下端面和后端面。 閥體零件的加工階段如表 42： 加工階段 加工內(nèi)容 說(shuō) 明 基準(zhǔn)面加工 粗銑上端面 以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個(gè)端面 粗銑下端面 精銑下端面 精銑上端面 粗車(chē)前端面 粗車(chē)后端面 精銑后端面 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 17 精銑前端面 粗加工 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 鉆螺紋孔 M64? M82? 精加工 精鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 工序的集中和分散 選用工序分散原則安排閥體的加工工序。 28H7孔 IT8 粗鏜 — 精鏜 ? 35孔 IT12 粗鏜 ? 36孔 IT12 粗鏜 ? 22H8孔 IT8 粗鏜 — 精鏜 ? 32H8孔 IT8 粗鏜 — 精鏜 M8螺紋孔 IT13 鉆孔 — 攻螺紋 M6螺紋孔 IT13 鉆孔 — 攻螺紋