【正文】 大連，大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院1001—2265(2006)06—0094—03[13] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊（第二版）1工藝基礎(chǔ)卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [14] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊單行本（車削，鏜削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [15] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [17] T. Ramayah and Noraini Ismail. Process Planning and Concurrent Engineering，2008[18] Charles ,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999 。重慶：重慶大學(xué)出版社，[10] 張世友，箱體類零件加工工藝分析。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[6] 成大先，機(jī)械設(shè)計手冊。長沙：中南大學(xué)出版社 [4] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。再次感謝大家的關(guān)心和支持。 在設(shè)計過程中，由于知識掌握不夠牢固，經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常遇到一些棘手的問題，還存在一些小問題，這些問題的解決都得力于老師和同學(xué)的幫助，并且使我明白了理論和實(shí)踐相結(jié)合的真正涵義。這次的畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我們獨(dú)立設(shè)計思考和分析解決問題的能力，拓寬了我們的知識面，是一次很好的鍛煉機(jī)會。在這個過程中，對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強(qiáng)了對本專業(yè)綜合知識運(yùn)用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。閥體的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。一般取=/3=閥體零件的車床夾具總加工誤差是： 精度儲備：故方案可行。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。因此，尺寸的定位誤差等于零。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于下端面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。，制造、維修要方便。夾緊裝置的基本要求如下：；，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。支撐板限制了X,Y,Z方向的移動自由度，X,Y方向的轉(zhuǎn)動自由度，支撐釘限制了Z方向的轉(zhuǎn)動自由度。 定位方案的確定 由零件圖分析的22加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個自由度，才可以達(dá)到加工要求。 夾具類型的選擇根據(jù)本閥體加工要求及其工藝性，在加工孔時所用夾具為專用夾具，由于該工件生產(chǎn)為中、大批量生產(chǎn)，且工件外形輪廓小、重量輕、加工要求不高，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。工件先定位于平型塊上，然后通過，支撐釘，圓柱型塊和壓板與車床定位，扭緊壓板上的螺母，就可以對閥體的的孔進(jìn)行加工。 夾具的設(shè)計步驟本夾具用于在車床上加工孔。 （3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。（2）當(dāng)工件和夾具上個元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊。圖81 車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。圖8d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖8c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。這種連接方式定心精度較高。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以閥體零件在車床上加工用專用夾具。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，夾具做進(jìn)給運(yùn)動。（2）安裝在托板上的夾具。花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。 設(shè)計主旨本夾具主要用來鏜Φ22孔，在工件中的位置要求較嚴(yán)格，而其表面粗糙度要求嚴(yán)格，因此，本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而加工表面粗糙度不是主要問題。經(jīng)濟(jì)性。 具有良好的使用性能。 提高勞動生產(chǎn)率。 基本技術(shù)要求 保證被加工要素的加工精度。查《機(jī)械加工工藝手冊》。查《機(jī)械加工工藝手冊》。鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。（2）確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT250、=，f=—（3）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT250，時，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=（4）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=250，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量f=（5）確定切削速度由表5—66查得，HBS=250時， 切削速度Vc=（6）時間定額計算基本時間tb= 輔助時間ta=++++++= 攻螺紋（1）刀具的選擇：刀具采用高速鋼機(jī)動絲錐，規(guī)格為M6。 （3）查表機(jī)械設(shè)計手冊中569《臥式鏜床的鏜削用量》，可選用以下數(shù)據(jù)：粗鏜孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速則切削速度選擇22H8的基本時間32H8的基本時間精鏜孔進(jìn)給量則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇22H8的基本時間32H8的基本時間(1) ，輔助時間（++++）2=,， 鉆4M6螺紋孔本工序加工由鉆孔和攻絲兩次加工完成，機(jī)床型號為Z5125A。28H7孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇（2），輔助時間（++++）2=；， 鏜孔22H8,32H8 (1)孔由粗銑和精銑兩次加工完成，采用機(jī)夾單刃鏜刀（硬質(zhì)合金），銑刀的規(guī)格為總長250，機(jī)床的型號………專用機(jī)床 (2）加工要求:粗鏜閥體孔。(3)粗銑后端面的基本時間：式中mm,故（4）精銑后端面的基本時間式中mm,故 輔助時間的計算 輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（～），取=，則各工序的輔助時間分別為：粗銑上端面的輔助時間：==精銑上端面的輔助時間：==粗銑后端面的輔助時間：精銑后端面的輔助時間：== 鏜孔(1)查表569《臥式銑床的鏜削用量》各項(xiàng)參數(shù)選擇如下鏜床T618硬質(zhì)合金刀頭粗鏜孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇的基本時間的基本事件精鏜錯誤！未找到引用源。(2)刀具：鑲齒端銑刀，材料硬質(zhì)合金。(5)基本時間的計算精銑下端面式中mm,故上下端面相互對稱，所以所用的加工時間是相同的。選擇f=。 (3) 進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 （4）背吃刀量的確定：根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則，