【正文】 主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。圖8d所示是以主軸前端短錐面與過(guò)渡盤(pán)連接的方式。各種車(chē)床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。 夾具的設(shè)計(jì)步驟本夾具用于在車(chē)床上加工孔。 夾具類(lèi)型的選擇根據(jù)本閥體加工要求及其工藝性，在加工孔時(shí)所用夾具為專用夾具，由于該工件生產(chǎn)為中、大批量生產(chǎn)，且工件外形輪廓小、重量輕、加工要求不高，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。支撐板限制了X,Y,Z方向的移動(dòng)自由度，X,Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，支撐釘限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。夾緊裝置的基本要求如下：；，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。因此，尺寸的定位誤差等于零。一般取=/3=閥體零件的車(chē)床夾具總加工誤差是： 精度儲(chǔ)備：故方案可行。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于知識(shí)掌握不夠牢固，經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常遇到一些棘手的問(wèn)題，還存在一些小問(wèn)題，這些問(wèn)題的解決都得力于老師和同學(xué)的幫助，并且使我明白了理論和實(shí)踐相結(jié)合的真正涵義。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[6] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。大連，大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院1001—2265(2006)06—0094—03[13] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）1工藝基礎(chǔ)卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [14] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（車(chē)削，鏜削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [15] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [17] T. Ramayah and Noraini Ismail. Process Planning and Concurrent Engineering，2008[18] Charles ,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999 。重慶：重慶大學(xué)出版社，[10] 張世友，箱體類(lèi)零件加工工藝分析。長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社 [4] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。再次感謝大家的關(guān)心和支持。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)思考和分析解決問(wèn)題的能力，拓寬了我們的知識(shí)面，是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。閥體的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。（4）加工方法誤差如車(chē)床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于下端面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。，制造、維修要方便。選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。 定位方案的確定 由零件圖分析的22加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個(gè)自由度，才可以達(dá)到加工要求。工件先定位于平型塊上，然后通過(guò)，支撐釘，圓柱型塊和壓板與車(chē)床定位，扭緊壓板上的螺母，就可以對(duì)閥體的的孔進(jìn)行加工。 （3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。圖81 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接過(guò)渡盤(pán)常作為車(chē)床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過(guò)渡盤(pán)凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。對(duì)于車(chē)床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖8c所示，過(guò)渡盤(pán)在其長(zhǎng)錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。為防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性作用使兩者松開(kāi)，可用壓板將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上。這種連接方式定心精度較高。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車(chē)床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車(chē)床主軸上的專用夾具，所以閥體零件在車(chē)床上加工用專用夾具。（2）安裝在托板上的夾具。角鐵式車(chē)床夾具 在車(chē)床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。因而車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。經(jīng)濟(jì)性。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 （3）查表機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中569《臥式鏜床的鏜削用量》，可選用以下數(shù)據(jù)：粗鏜孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速則切削速度選擇22H8的基本時(shí)間32H8的基本時(shí)間精鏜孔進(jìn)給量則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇22H8的基本時(shí)間32H8的基本時(shí)間(1) ，輔助時(shí)間（++++）2=,， 鉆4M6螺紋孔本工序加工由鉆孔和攻絲兩次加工完成，機(jī)床型號(hào)為Z5125A。(3)粗銑后端面的基本時(shí)間：式中mm,故（4）精銑后端面的基本時(shí)間式中mm,故 輔助時(shí)間的計(jì)算 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（～），取=，則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗銑上端面的輔助時(shí)間：==精銑上端面的輔助時(shí)間：==粗銑后端面的輔助時(shí)間：精銑后端面的輔助時(shí)間：== 鏜孔(1)查表569《臥式銑床的鏜削用量》各項(xiàng)參數(shù)選擇如下鏜床T618硬質(zhì)合金刀頭粗鏜孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇的基本時(shí)間的基本事件精鏜錯(cuò)誤！未找到引用源。(5)基本時(shí)間的計(jì)算精銑下端面式中mm,故上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的。 (3) 進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 （3）加工要求:粗銑閥體的下端面。（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。（6）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。（3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。合理的選擇加工余量，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。 熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 工序順序安排 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋 加工階段劃分 該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 毛坯尺寸的確定 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為5~7級(jí)（查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表211），選擇6級(jí)。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表31可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。（2）鑄件的最小壁厚。第三章 確定毛坯和繪制毛坯圖 選擇毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。；(8)、面B加工