【正文】 它以 Windows 為平臺，集成了動態(tài)仿真軟件（ Motionworks）、工程分析軟（ CosMoSolidWorksorks） 、數(shù)控加工軟件（ SurfCAM）、以及工程數(shù)據(jù)管理軟（ SmarTeamWorks)等，使它們成為 SolidWorks 公司還沒有網(wǎng)上站點。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 31 圖 車夾具裝配圖 1夾具體 2套筒 3鉤形壓板 4帶肩六角螺母 5雙頭螺柱 6圓柱銷 7螺釘 8菱形銷 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 32 第四章 Solidworks 夾具輔助設(shè)計 Solidworks 概述 SolidWorks 是基于 Windows 操作系統(tǒng)的采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)的三維 CAD軟件。 夾具與機床連接 采用螺紋夾緊，將夾具板固定在花盤的四條鍵槽中。采用鉤形壓板加緊機構(gòu)。所以 jwbcdw ????? 000 ??? 由上可知定位誤差為 0。 圖 車工序定位方案 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 30 定位誤差分析 由圖 可知車端面和車孔時的定位基準(zhǔn)為已加工好的平面，而工序基準(zhǔn)也是該平面，可 知此工序的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則 0??bc 。因此，在設(shè)計車床夾具時除了保證工件達到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮： （ 1） 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸； （ 2） 夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)的不平衡現(xiàn)象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產(chǎn)生振動機振動對加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，平衡 塊 的位置應(yīng)可以調(diào)節(jié)； （ 3） 夾緊裝置除應(yīng)使夾緊迅速可靠外，還應(yīng)注意夾緊旋轉(zhuǎn)的慣性力不應(yīng)使夾緊力有減小的趨勢，以防回轉(zhuǎn)過程中夾緊元件松脫； （ 4） 夾緊上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應(yīng)大于夾具體的直徑，靠近夾具外源的元件，不應(yīng)該有突出的棱角，必要時應(yīng)加防護罩； （ 5） 車床夾具與主軸連接精度對夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響，因此回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線要有盡可能高的同軸度； （ 6） 當(dāng)主軸有高速轉(zhuǎn)動、急剎車等情況時，夾具與主軸之間的連接應(yīng)該有防松裝置； （ 7） 在加工中，工件在夾具上應(yīng)能用量具測量，切屑能順利排除或清理。 圖 鉆孔裝配圖 1夾具體 2雙頭螺柱 3菱形螺母 4快換鉆套 5鉆套螺釘 6鉆模板 7銷軸 8雙頭螺柱 9帶肩六角螺母 10鉤形壓板 11套筒 12定位心軸 13開槽螺釘 14定位鍵 15螺釘 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 29 車床專用夾具設(shè)計 車床裝用夾具設(shè)計要點 對于一些非回轉(zhuǎn)體工件，要在車床上加工回轉(zhuǎn)表面時，如鉆孔、鏜孔 、車端面等，需要設(shè)計車床專用夾具。 此設(shè)計選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，為非標(biāo)件。 （ 2）鉆模板應(yīng)有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性 ，但又不能做得太厚太重，注意布置加強筋以提高鉆模板的剛性，鉆模板一般不應(yīng)承受夾緊力。 選用GB22651991 快換鉆套通過鉆套螺釘固定在鉆模板上，保證鉆頭、擴孔鉆及鉸刀的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆削 力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。 夾緊機構(gòu)選擇 根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運用手動加緊可以滿足。且工件是以平面定位則 0??jw 。 定位方案 工件以平面 B 定位基準(zhǔn)，采用平面與 孔 組合定位方案，其中 B 平面限制 3個自由度，定位軸限制 2 個自由度 。 （ 3）當(dāng)加工分布在同心圓周上的平行孔系時，如工件和夾 具的總質(zhì)量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動頭加工。選擇時注意以下幾點： （ 1）被鉆孔直徑大于 10mm 時（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。鉆模從結(jié)構(gòu)上分為固定式鉆模板、翻轉(zhuǎn)式鉆模板、蓋板式鉆模板和滑柱式鉆模板等。 專用夾具的設(shè)計方法和步驟 專用夾具設(shè)計的一般步驟如下： ，明確設(shè)計要求； ，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖； ，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求； 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 26 ； 。 定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。 根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等裝置。 （導(dǎo)向元件） 對刀元件（導(dǎo)向元件）是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。 專用機床夾具的組成 專用機床夾具一般由下列元件或裝置組成： 定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位 基面與夾具定 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 25 位元件直接接觸或相配合實現(xiàn)定位。 。 。 。 機床夾具的作用 ，提高加工精度。 機床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等。機床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成 部分，其在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。取 jf tt ? ，則各個工序的輔助時間分別為： 工序 20： stf ??? 工序 30：粗銑 stf ??? 工序 30：半精銑工步 stf ??? 工序 30：精銑工步 stf ??? 工序 40：鉆孔工步 stf ??? 工序 40：擴孔工步 stf 241 6 ??? 工序 40：鉸孔工步 stf ??? 工序 40：攻螺紋工步 stf ??? 工序 50：粗車端面工步 stf ??? 工序 50：粗車孔工步 stf ??? 工序 50：精車孔工步 stf ??? 工序 60：鉆孔工步 stf ??? 工序 60：鉸孔工步 stf ??? 工序 70：鉆孔工步 stf ??? 工序 70：攻螺紋孔工步 stf ??? 工序 70：锪孔工步 stf ??? 工序 80： stf ??? 工序 90： stf ??? 工序 100： stf ??? 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 23 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包 括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。則： sfn llfnLt j 121 ????????锪 sst j ???锪 （ 6）工序 80：銑槽 sMl f lltz ???????? sst j ??? （ 7）工序 90：切斷 sfnd ltj 32232 1 ?????? （ 8）工序 100：銑端面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 21 確定 mmlmml 8,22 ?? 。 確定 mmlmml 8,22 ?? 。 根據(jù)參考文獻 [3]， 確定 mmlmml 35,32 ?? 。 根據(jù)參考文獻 [3]， mmKal rp )3~2(ta n1 ??， mml 5~32 ? 。確定mmlmml 8,22 ?? 。 jt 的計算 （ 1）工序 20：粗銑平面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。 3）布置工作地 時間 tb 為使加工正常進行，工人為照顧工地（例如：更換刀具、潤滑 機床、清理切屑、收拾工具等 ）所消耗的時間。 時間定額一般有以下幾個部分： 1）基本時間 tj ,為 直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時 間（包括切入、切出時間）。合理制定時 間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本具有重要意思。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計和擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 （ 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 rmmf ? （ 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取切削速度 min65 mvc ? 100：銑端面 （ 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 取其進給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻 [11]， min,20 mvc ? m 201 0 0 01 0 0 0 rd vn c ????? ? 按機床實際轉(zhuǎn)速取 ,min680 rnw ? 則實際切削速度為 m i 0 0 0 0 0 0 mndv wwc ????? ? 80：銑槽 （ 1）背吃刀量：取 ap=。選取改工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 硬質(zhì)合金鉸刀鉸銷鑄鐵的切削速度，取切削速度 min12 mvc ? 則 m in6 1 6 121 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ? 根據(jù) 參考文獻 [10] ， 取 轉(zhuǎn)速 min545 rnw ? ，故實際切削速度為 m i 0 0 mndv wwc ????? ? 70 （ 1）鉆 ??? 孔的工步 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 rmmf ? 。 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻 [10]， 硬質(zhì)合金車刀切削鑄鐵材料時，精車取min35mvc ? 。 2）進給量： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=3）切削 速度： 根據(jù) 參考文獻 [11]， 選取硬質(zhì)合金車刀常用的切削速度cv = min60m （ 2）精車端面工步 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 15 1）背吃刀量：取 ap=1mm。選取改工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 2）進給量： 根據(jù)參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻 [7]， 取切削速度 min12mvc ? ， 則 m 1210001000 rd vn w cs ????? ? 根 據(jù) 參 考 文 獻 [11] 得 轉(zhuǎn) 速 min160 rnw ? ， 故 實 際 切 削 速 度 為 m i 0 0 mndv wwc ????? ? （ 4）攻 mmM ? 螺紋孔工步 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進給量： 根據(jù)參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 （ 3） 銑削速度： 由本工序采用硬質(zhì)合金端銑刀， 根據(jù)參考文獻 [11]， 查表硬質(zhì)合金端銑刀銑削速度，確定銑削速度 min80mvc ? ，則 m 8010001000 rd vn cs ????? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床， 根據(jù)參考文獻 [11]， 取轉(zhuǎn)速 min210 rnw ? ，故實際銑削速度 m 0 0 mdnv wc ????? ? 40：鉆、擴、鉸 2Φ20，攻螺紋 2M20 （ 1）鉆 ??? 孔的工步 1）背吃刀量：取 ap=。 1．工序 20：粗銑 A 面 （ 1）背吃刀量： mmzap ?? （ 2）進給量： 根據(jù)參考文獻 [10]， 選取該工步的每齒進給量 f=。所謂合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。 5. 工序 80 銑槽 粗銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 40mm,槽深為 32mm。 根據(jù)參考文獻 [10]的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，絲錐攻內(nèi)螺紋的螺紋公差帶 可達到最終加工要求 7H。 根據(jù) 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 12 參考文獻 [3]孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級。 5. 工序 70 鉆孔、攻螺紋 根據(jù)參考文獻 [11]，攻普通粗牙螺紋余量 mmZ ? 。由 參考文獻 [10]基孔制 9 級孔的加工余量可得，孔余量為 1Z =，查表 孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，鉆的表面粗糙度可達到最終加工要求 ，因此確定該工序公差為 IT11，查表標(biāo)準(zhǔn)公差值可得其公差值為 ；鉸的表面粗糙度可達到最終加工要求 ，因此確定給工序公差為 IT9，查標(biāo)準(zhǔn)公差表得其公差值為 。 按“入體原則”標(biāo)注確定工序尺寸為鉆孔 ?? ，擴孔 ??攻螺紋 mmM ? 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 11