【正文】 使用說明 （ 1）將夾具體按要求裝配好； （ 2）將夾具板固定在花盤上； （ 3）在夾具板 1 上裝入圓柱銷 6 和菱形銷 8； （ 4）將工件套在兩個定位銷上； （ 5）用 鉤形壓板將工件夾緊； （ 6）加工結束后，松開鉤形壓板，取出工件即可； （ 7）加工下一零件時，步驟同上。 定位方案 工件以已加工好的兩個 Φ20 的孔及以加工好的平面為定位基準，其中平面限制了 3 個自由度，兩個定位銷限制了 3 個自由度，工件 完全定位。 鉆模板 設計 鉆模板設計的注意事項： （ 1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應有足夠的精度。如圖 圖 鉆孔定位方案 畢業(yè)設計（論文）報告紙 27 定位誤差分析 由上圖可知，此工序的定位基準為鑄造時的中間的大孔，而工序基準為該大孔的軸線，可 知此工序的定位基準與工序基準重合，則 0??bc 。 鉆 床專用夾具設計 鉆床裝用夾具設計要點 鉆床夾具大都有刀具導向裝置即鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，故習慣把鉆床夾具稱為鉆模。 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。用機床夾具裝夾工件， 能準確確定工件相對于刀具與機床的位置關系，可以減少加工誤差，提高加工精度。確定 mml 12? ，則： mml 11)( 221 ?????? sf lllt zMj i 211421 ?? ??????銑 畢業(yè)設計（論文）報告紙 22 ft 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關系為 jf tt )~(? 。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 20 則： mml 4245ta n 2 01 ??? stj 341 ??? ???粗車 sst j ???粗車 3）粗車孔工步。 2）輔助時間 tf 為實現工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等。 （ 2）進給量： 根據 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉進給量得 rmmf ? （ 3）切削速度： 根據 參考文獻 [11]， 選取切削速度 min80 mvc ? 90：切斷 （ 1）背吃刀量：取 ap=3mm。 60 （ 1）鉆 ??? 孔的工步 1）背吃刀量：取 ap=。 3）切削速度： 根據 參 考文獻 [7]，切削速度 鉆vv ? ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故： m in/ mv ??? m 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ? 由本工序采用 Z525，得轉速 min195 rnw ? ，故實際切削速度為 畢業(yè)設計（論文）報告紙 14 m i mndv wwc ????? ? （ 3）鉸 ??? 工步 1）背吃刀量：取 ap=。 確定切削用量的選擇 切削用量的選擇對生產效率、加工成本和加工質量均有重要的影響。 按“入體原則”標注確定工序尺寸及公差為： ?? 、 ?? 。具體數值見下表： 表 工序 30 的工序尺寸 工序名稱 工序余量 /mm 工序基本 尺寸 /mm 工序公差 工序尺寸及公差 /mm Ra/μm 精銑 1 74 半精銑 1 75 粗銑 76 粗銑 毛坯 +=79 2. 工序 40 鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋 毛坯為實體、不沖孔，根據參考文獻 [10]基孔制 9 級孔加工余量可得，鉆孔余量?鉆Zmm、擴孔余量?擴Zmm。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 10 工藝計算 加工余量及工序尺寸的確定 每道工序完成后應保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。 （ 4）锪錐銷孔 Φ8 時，選用高速鋼锪鉆。 （ 5） 工序 80 用三面刃銑刀粗銑槽，應選臥式銑床。 機床及工藝裝備的選擇 （ 1）工序 30 是粗銑、半精銑和精銑。 （ 3） 2M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆 、 擴、鉸、攻絲。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較低的 機床。 此外，還應選擇工件上精度高。以余量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工余量。同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，這樣既可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差，也簡化了夾具的設計與制造工作，降低了成本，縮短了生產準備周期。 毛坯圖及尺寸如下圖： 畢業(yè)設計（論文）報告紙 5 圖 撥叉毛坯圖 工藝路線的擬定 定位基準的選擇 選擇工件的定位基準，實際上確定工件的定位表面。 （ 3）撥叉上下端面、大頭半圓孔上下端面以及深槽面均有表面質量要求。生產類型不同，產品和零件的制造工藝，所用設備及工裝設備，采取的技術措施，達到的經濟效果等也不 同。 （ 2）工藝規(guī)程是組織生產和管理的基本依據。 這對以前學習過的知識的復習 ,也是以后工作的一個鋪墊。因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。 此次設計是對機械制造技術基礎課程相關知識的綜合運用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學習和工作打下良好的基礎。 編號 南京航空航天大學金城學院 畢業(yè)設計 題 目 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 學生姓名 學 號 系 部 機電工程系 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 指導教師 二 〇一三 年六月 南京航空航天大學金城學院 本科畢業(yè)設計（論文）誠信承諾書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文）（題目： 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 ）是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果。 關鍵詞 ： 工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案， Solidworks 三維設計 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ii Process planning of fork and Process design of a dedicated fixture Abstract The task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing. Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation. This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of prehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problemsolving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future. Key Words： Process Planning。目前，一般企業(yè)仍大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，用于多品種小批量生產的專用夾具每隔 3~4 年就要更新 50%~80%左右。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 概述 一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種 工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把該工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件成為工藝規(guī)程。 （ 3）工藝規(guī)程是新建、擴建工廠（車間）的基本資料。此次撥叉零件的年產量 N=5000 件 /年，根據 參考文獻 [10]得撥叉零件屬于成批大量生產。 毛坯的選擇和設計 毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因此會提高機械加工效率，降低 成本，但毛坯的制造費用卻高了。根據選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。 （ 3）自為基準原則。 （ 3）重要表面原則。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素： （ 1）要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工； （ 2）根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。 （ 4）錐銷孔的加工 可以由專門的刀具完成。本零件屬于成批生產，根據參考文獻 [10],選用立式銑床 X51。根據參考文獻 [10],同時考慮到本零件屬于成批生產，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 X6120銑床能滿足加工要求。 （ 5） 車端面、內孔時，選用 045 硬質合金車刀，后角為 00 120?a 。工件上的設計尺寸及其公差是經過各加工工序后得到的?？准庸し桨傅慕洕群捅砻娲植诙龋梢来未_定各工序尺寸的加工精度等 級，鉆孔： IT11，擴孔： IT10。 5. 工序 70 鉆孔、攻螺紋 根據參考文獻 [11]，攻普通粗牙螺紋余量 mmZ ? 。所謂合理的切削用量是指在保證加工質量的前提下，能取得較高的生產效率和較低成本的切削用量。 2）進給量： 根據參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉進給量 f=3）切削速度： 根據 參考文獻 [7]， 取切削速度 min12mvc ? ， 則 m 1210001000 rd vn w cs ????? ? 根 據 參 考 文 獻 [11] 得 轉 速 min160 rnw ? ， 故 實 際 切 削 速 度 為 m i 0 0 mndv wwc ????? ? （ 4）攻 mmM ? 螺紋孔工步 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進給量： 根據 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉進給量得 rmmf ? 。 （ 2）進給量： 根據 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉進給量得 rmmf ? （ 3）切削速度： 根據 參考文獻 [11]， 選取切削速度 min65 mvc ? 100：銑端面 （ 1）背吃刀量：取 ap=。 3）布置工作地 時間 tb 為使加工正常進行，工人為照顧工地（例如：更換刀具、潤滑 機床、清理切屑、收拾工具等 ）所消耗的時間。 根據參考文獻 [3]， 確定 mmlmml 35,32 ?? 。取 jf tt ? ，則各個工序的輔助時間分別為： 工序 20： stf ??? 工序 30：粗銑 stf ??? 工序 30：半精銑工步 stf ??? 工序 30：精銑工步 stf ??? 工序 40：鉆孔工步 stf ??? 工序 40：擴孔工步 stf 241 6 ??? 工序 40：鉸孔工步 stf ??? 工序 40：攻螺紋工步 stf ??? 工序 50：粗車端面工步 stf ??? 工序 50：粗車孔工步 stf ??? 工序 50：精車孔工步 stf ??? 工序 60：鉆孔工步 stf ??? 工序 60：鉸孔工步 stf ??? 工序 70：鉆孔工步 stf ??? 工序 70：攻螺紋孔工步 stf ??? 工序 70：锪孔工步 stf ??? 工序 80： stf ??? 工序 90： stf ??? 工序 100： stf ???