【正文】 ............................. 27 使用說明 ............................................................................................... 27 車床專用夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................... 29 車床裝用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) ....................................................................... 29 定位方案 ............................................................................................... 29 定位誤差分析 ....................................................................................... 30 夾緊機(jī)構(gòu)選擇 ....................................................................................... 30 夾具與機(jī)床連接 ................................................................................... 30 使用說明 ............................................................................................... 30 第四章 Solidworks 夾具輔助設(shè)計(jì) .......................................................................... 32 Solidworks 概述 .......................................................................................... 32 夾具零件圖的繪制 ...................................................................................... 32 裝配爆炸圖 .................................................................................................. 32 創(chuàng)建默認(rèn)的爆炸圖 .............................................................................. 32 編輯爆炸圖 .......................................................................................... 32 二套夾具的爆炸圖 .............................................................................. 33 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 v 裝配動(dòng)畫設(shè)計(jì) .............................................................................................. 34 簡介 ...................................................................................................... 34 制作裝配動(dòng)畫 ...................................................................................... 34 第五章 總結(jié)與展望 .................................................................................................... 35 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 36 致 謝 ........................................................................................................................ 37 附 錄 ........................................................................................................................ 38 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 1 第一章 引 言 概述 隨著市場需求的快速多變和競爭的日趨激烈以及現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代也越來越快，中小批量多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。隨著現(xiàn)代制造向數(shù)字化、精密化、柔性化、虛擬化、高速化、智能化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化等方向發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等。機(jī)床夾具的作用是正確確定工件與刀具之間的相對(duì)位置，并將工件牢固地夾緊。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量 ，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。目前，一般企業(yè)仍大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，用于多品種小批量生產(chǎn)的專用夾具每隔 3~4 年就要更新 50%~80%左右。 課題研究的方法和意義 此次設(shè)計(jì)主要是對(duì)撥叉零件進(jìn)行工藝規(guī)程及工裝的設(shè)計(jì)。 首先， 調(diào)研并收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。其次，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的基本思路，擬定撥叉零件的工藝過程， 確定定位和夾緊方案，最終設(shè)計(jì)出夾具。 通過本次設(shè)計(jì)，仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)了我們獨(dú)立識(shí)圖的能力 ,增強(qiáng)了我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過對(duì)零件圖的繪制 ,強(qiáng)化了我們的繪圖能力和運(yùn)用 AutoCAD 軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸 計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí) ,也是以后工作的一個(gè)鋪墊。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 2 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 概述 一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種 工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把該工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件成為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、各工序所用的機(jī)床及工藝設(shè)備、切削用量及工時(shí)定額等。 合理的工藝規(guī)程是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上制定的。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。因此，一切生產(chǎn)人 員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 2）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 （ 3）工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建工廠（車間）的基本資料。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本； （ 2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 （ 3）在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)； （ 4）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號(hào)、單位、編號(hào)等，要符合最 新的國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的原始資料 （ 1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品圖樣，技術(shù)說明書； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 3 （ 4）工廠的生產(chǎn)條件包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工廠的設(shè)備和工藝裝備情況，專用設(shè)備和專用工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)等級(jí)等； （ 5）各種技術(shù)資料包括有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)； （ 6）國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)資料等。 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容 編制工藝規(guī)程時(shí)，一般可按以下步驟進(jìn)行： （ 1）零件圖的研究與工藝審查； （ 2）確定生產(chǎn)類型； （ 3）確定毛坯的種類和尺寸； （ 4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線； （ 5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求； （ 6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額； （ 7）填寫工藝文件。 零件的分析與毛坯的確定 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分主要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定，同時(shí)還與產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān)。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝，所用設(shè)備及工裝設(shè)備，采取的技術(shù)措施，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果等也不 同。此次撥叉零件的年產(chǎn)量 N=5000 件 /年，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]得撥叉零件屬于成批大量生產(chǎn)。 零件的工藝分析 該撥叉零件位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滿足工作者的要求，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的 Φ20H8， M20 孔以及深槽與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 R68 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 4 圖 撥叉零件圖 （ 1）小頭孔 Φ20H8 以及與此孔相通 的 Φ8 的錐孔，螺紋孔 M20? 以及與此孔相通 M8 的小螺紋孔，要求 Ra 是 。 （ 2）大頭半圓孔 R68 和內(nèi)圓面 Φ113 孔 , 內(nèi)圓面 Φ113 與孔 Φ20 有圓心距114 的位置公差要求，以及與其表面的 同樣有相對(duì)位置要求。 （ 3）撥叉上下端面、大頭半圓孔上下端面以及深槽面均有表面質(zhì)量要求。 毛坯的選擇和設(shè)計(jì) 毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)量也越少，因此會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低 成本，但毛坯的制造費(fèi)用卻高了。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內(nèi)容。常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 由圖紙規(guī)定的材料是球墨鑄鐵，且該撥叉屬于大批量生產(chǎn)，因此可以確定選用鑄件毛坯?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)效率很高，所以可以免去每次造型。 毛坯圖及尺寸如下圖： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 5 圖 撥叉毛坯圖 工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上確定工件的定位表面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工錯(cuò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)，因此，分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠、方便，可參照下列原則進(jìn)行： （ 1）基準(zhǔn)重合原則。直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 不重合而引起的定位誤差。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣既可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也簡化了夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 6 （ 4）互為基準(zhǔn)原則。加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以使各加工表面件有較高的位置精度，使加工表面具有均勻的加工余量。 （ 1）非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。 （ 3）重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 4