【正文】 ............................. 27 使用說明 ............................................................................................... 27 車床專用夾具設(shè)計 ......................................................................................... 29 車床裝用夾具設(shè)計要點 ....................................................................... 29 定位方案 ............................................................................................... 29 定位誤差分析 ....................................................................................... 30 夾緊機構(gòu)選擇 ....................................................................................... 30 夾具與機床連接 ................................................................................... 30 使用說明 ............................................................................................... 30 第四章 Solidworks 夾具輔助設(shè)計 .......................................................................... 32 Solidworks 概述 .......................................................................................... 32 夾具零件圖的繪制 ...................................................................................... 32 裝配爆炸圖 .................................................................................................. 32 創(chuàng)建默認的爆炸圖 .............................................................................. 32 編輯爆炸圖 .......................................................................................... 32 二套夾具的爆炸圖 .............................................................................. 33 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 v 裝配動畫設(shè)計 .............................................................................................. 34 簡介 ...................................................................................................... 34 制作裝配動畫 ...................................................................................... 34 第五章 總結(jié)與展望 .................................................................................................... 35 參考文獻 ...................................................................................................................... 36 致 謝 ........................................................................................................................ 37 附 錄 ........................................................................................................................ 38 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 1 第一章 引 言 概述 隨著市場需求的快速多變和競爭的日趨激烈以及現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代也越來越快，中小批量多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。隨著現(xiàn)代制造向數(shù)字化、精密化、柔性化、虛擬化、高速化、智能化、集成化、標準化等方向發(fā)展，現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等。機床夾具的作用是正確確定工件與刀具之間的相對位置，并將工件牢固地夾緊。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量 ，提高勞動生產(chǎn)率，擴大機床的工藝范圍和減輕勞動強度。因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。目前，一般企業(yè)仍大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，用于多品種小批量生產(chǎn)的專用夾具每隔 3~4 年就要更新 50%~80%左右。 課題研究的方法和意義 此次設(shè)計主要是對撥叉零件進行工藝規(guī)程及工裝的設(shè)計。 首先， 調(diào)研并收集資料，查閱相關(guān)文獻，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。其次，根據(jù)機械加工工藝設(shè)計的基本思路，擬定撥叉零件的工藝過程， 確定定位和夾緊方案，最終設(shè)計出夾具。 通過本次設(shè)計，仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng)了我們獨立識圖的能力 ,增強了我們對零件圖的認識和了解 ,通過對零件圖的繪制 ,強化了我們的繪圖能力和運用 AutoCAD 軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸 計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計 ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。 這對以前學習過的知識的復(fù)習 ,也是以后工作的一個鋪墊。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 概述 一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種 工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把該工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導生產(chǎn)，這個文件成為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、各工序所用的機床及工藝設(shè)備、切削用量及工時定額等。 合理的工藝規(guī)程是在工藝理論和實踐經(jīng)驗相結(jié)合的基礎(chǔ)上制定的。按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。因此，一切生產(chǎn)人 員必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 2）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 （ 3）工藝規(guī)程是新建、擴建工廠（車間）的基本資料。 工藝規(guī)程的設(shè)計原則 工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)遵循以下原則： （ 1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本； （ 2）盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。 （ 3）在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進生產(chǎn)技術(shù)； （ 4）工藝設(shè)計應(yīng)正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號、單位、編號等，要符合最 新的國家標準。 機械加工工藝設(shè)計的原始資料 （ 1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品圖樣，技術(shù)說明書； （ 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準； （ 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 3 （ 4）工廠的生產(chǎn)條件包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工廠的設(shè)備和工藝裝備情況，專用設(shè)備和專用工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)等級等； （ 5）各種技術(shù)資料包括有關(guān)手冊、標準； （ 6）國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)資料等。 機械加工工藝設(shè)計的步驟及內(nèi)容 編制工藝規(guī)程時，一般可按以下步驟進行： （ 1）零件圖的研究與工藝審查； （ 2）確定生產(chǎn)類型； （ 3）確定毛坯的種類和尺寸； （ 4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線； （ 5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求； （ 6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額； （ 7）填寫工藝文件。 零件的分析與毛坯的確定 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分主要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定，同時還與產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān)。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝，所用設(shè)備及工裝設(shè)備，采取的技術(shù)措施，達到的經(jīng)濟效果等也不 同。此次撥叉零件的年產(chǎn)量 N=5000 件 /年，根據(jù) 參考文獻 [10]得撥叉零件屬于成批大量生產(chǎn)。 零件的工藝分析 該撥叉零件位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動滿足工作者的要求，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的 Φ20H8， M20 孔以及深槽與操縱機構(gòu)相連，而下方的 R68 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 4 圖 撥叉零件圖 （ 1）小頭孔 Φ20H8 以及與此孔相通 的 Φ8 的錐孔，螺紋孔 M20? 以及與此孔相通 M8 的小螺紋孔，要求 Ra 是 。 （ 2）大頭半圓孔 R68 和內(nèi)圓面 Φ113 孔 , 內(nèi)圓面 Φ113 與孔 Φ20 有圓心距114 的位置公差要求，以及與其表面的 同樣有相對位置要求。 （ 3）撥叉上下端面、大頭半圓孔上下端面以及深槽面均有表面質(zhì)量要求。 毛坯的選擇和設(shè)計 毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因此會提高機械加工效率，降低 成本，但毛坯的制造費用卻高了。因此，確定毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內(nèi)容。常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 由圖紙規(guī)定的材料是球墨鑄鐵，且該撥叉屬于大批量生產(chǎn)，因此可以確定選用鑄件毛坯?？紤]零件在機床運行中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型鑄造，因為生產(chǎn)效率很高，所以可以免去每次造型。 毛坯圖及尺寸如下圖： 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 5 圖 撥叉毛坯圖 工藝路線的擬定 定位基準的選擇 選擇工件的定位基準，實際上確定工件的定位表面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工錯的表面作為定位基準，則稱為精基準。 在選擇定位基準時，是從保證工件精度要求出發(fā)，因此，分析定位基準選擇的順序就應(yīng)為從精基準到粗基準。 選擇精基準時，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠、方便，可參照下列原則進行： （ 1）基準重合原則。直接選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，可以避免由定位基準與設(shè)計基準 不重合而引起的定位誤差。 （ 2）基準統(tǒng)一原則。同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，這樣既可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也簡化了夾具的設(shè)計與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準備周期。 （ 3）自為基準原則。選擇加工表面本身作為定位基準。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 6 （ 4）互為基準原則。加工表面互為基準反復(fù)加工，可以使各加工表面件有較高的位置精度，使加工表面具有均勻的加工余量。 （ 1）非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準。 （ 2）加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工余量。 （ 3）重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準。 （ 4