【正文】 用多臺機床加工。（二）中批量生產采用流水線，其工藝特點 1 毛坯特點：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。 2 機床設備及機床布置：通用機床，機床按零件類別分工段排列。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調整法和自動獲得法(如對刀塊)保證尺寸。 4 刀具、量具：專用或標準刀具、量具 5 零件的互換性：多數互換，部分試配或修配。 6工藝文件的要求：編制詳細的工藝規(guī)程及關鍵工序的工序卡片。 7 生產出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢：采用成組工藝。三、加工設備因為該零件為中批生產，所以工藝安排應考慮工序適當集中，考慮零件成批生產，產量比較大，綜合經濟與生產效率等因素，確定加工設備為通用機床，采用專用夾具。 設計的任務該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設計以及對該產品的說明書如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份2 零件工藝分析 零件的作用、材料、形狀特征該零件為撥動叉。撥動叉屬輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結合與分離，達到換檔的目的。該撥叉采用HT200材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應力，用于強度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。該撥動叉的結構較復雜，也適于用鑄造的方法制造。 技術要求圖12 各加工面示意圖零件的材料為HT200，硬度適中，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，撥動叉中間圓柱體連有兩翼板，以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（參看圖12） A面：φ40mm, B面：φ35mm, 對A面有垂直度要求， C孔：φ30mm， D孔：花鍵，φ28H7。鍵槽6H7， E面：LB=8822mm，, F槽：通槽，槽寬18mm, ；槽深22mm G孔：M10，深30mm。 H孔：M22，與C孔通。 I孔：絲孔，M8L面：對F槽有對稱度要求，；對B面有垂直度要求，1M孔：魚眼坑，φ26mm，深3mm。 設計基準機械加工工序安排為先基準后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據以上原則，擬訂基準。一、基準選擇的原則1 、粗基準原則（1）盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準；（2）不加工面作粗基準，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；（3）余量均勻原則；（4）粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；（5）不能重復使用原則。2 、精基準選擇原則（1）基準重合原則——盡可能使設計基準和原始基準重合；（2）互為基準原則——兩個位置精度要求較高的表面互為基準；（3）基準不變原則——統(tǒng)一基準。二、基準選擇：該撥動叉中間圓柱體雖然連有兩翼板，但它仍具有軸的一般加工規(guī)律，仍可先車削端面，鉆、擴鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，撥動叉也有它自己的特點，因為它形狀復雜，結構平穩(wěn)性差，技術要求高，所以應該采取相應的工藝措施，根據以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準：加工中心孔及其端面的定位基準加工中心孔及其端面時，為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度，同時也滿足粗基準的余量均勻原則，用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圓柱表面用長條V型鐵定四個自由度，不加工中心孔端面定一個自由度，車削用這五個自由度就能滿足加工要求了。所選的長條V型鐵及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基準中不能重復使用原則就不再以其定位。長條V型鐵的定位面因是鑄造成品面，也能滿足粗基準之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準的原則，作粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準原則在我們的長條V型鐵中也有所體現。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。同時，為了安放零件，用到預定位V型鐵，還有加工過程中放有支撐架。加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準如上所述，按精基準選擇原則——基準重合原則、 基準不變原則等銑削頂部及底部平面及槽口時，定位基準為已加工成品的內孔及其成品的端面，內孔基準同時也是設計基準。設計專用夾具，專用夾具包括對刀塊等。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準，以后所有的加工按精基準重合原則、 基準不變原則—直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端為基準。3 工藝過程設計 毛坯—零件綜合圖設計 在仔細分析了零件的基礎上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始。在毛坯的選擇上，既要考慮它的工藝行，又要考慮到經濟性，綜合兩項因素進行毛坯的選擇。一、毛坯的選擇毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產率，零件材料為HT200。零件在機床運行過程中所受沖擊不大，結構又比較簡單，在考慮零件的力學性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。超出打印邊界圖31 毛坯零件綜合圖二、造型方法及加工余量： 鑄件采用機器造型，木模，精度等級選8級，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表122和123得，澆注頂面、側面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。 三、繪制毛坯—零件綜合圖在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎上，繪制毛坯—零件綜合圖（參看圖31） 工序判定制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，以及提高零件的加工質量。一、工藝路線方案一：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車A面，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑該零件平面E面工序Ⅲ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅳ：粗銑該零件槽F工序Ⅴ：車端面B并倒角工序Ⅵ： 鉆G孔，锪M孔，并攻絲 工序Ⅶ：鉆、擴H孔工序Ⅷ：鉆Ⅰ 1和2孔，并攻絲 工序Ⅸ：拉C孔，花鍵工序Ⅹ：去除毛刺，清理渣痕工序Ⅺ：檢驗二、工藝路線方案二：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴、鉸C孔，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅲ：粗銑零件槽F 工序Ⅳ：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序Ⅴ：車端面B并倒角，鉆、擴H孔 工序Ⅵ：鉆II2孔并攻絲工