【正文】 目 錄內(nèi)容摘要 I引 言 11 概述 2 題目來源 2 設(shè)計的任務(wù) 42 零件工藝分析 5 零件的作用、材料、形狀特征 5 技術(shù)要求 5 設(shè)計基準(zhǔn) 63 工藝過程設(shè)計 8 毛坯—零件綜合圖設(shè)計 8 工序判定 9 填寫工藝卡 104 典型工裝設(shè)計 26 定位原理及方案分析 26 夾具總體設(shè)計 27 夾具體設(shè)計 295 結(jié)論 31參考文獻(xiàn) 32引 言制造業(yè)作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的主體，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有十分重要的作用和地位，伴隨全球化，尤其是信息革命的發(fā)展，世界正發(fā)生深刻的變化。C620撥動叉夾具是機(jī)械加工中不可缺少的部件，現(xiàn)代機(jī)床夾具主要朝著標(biāo)準(zhǔn)化，高效化，自動化，特殊化等方向發(fā)展。這是夾具發(fā)展的第二階段。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用，該零件的制造工藝雖然簡單，但其過程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面，具有一定代表性，本文將對該類零件的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動力矩而轉(zhuǎn)動，從而帶動兩翼板的擺動，起到撥動作用。撥動叉上在垂直于圓柱面上還有一M22，其作用是用螺栓可防止花鍵軸的軸向串動。12= 3060247。25 = 10 (件)2 生產(chǎn)量類型的確定：查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000 大批5000～50000撥動叉的生產(chǎn)性質(zhì)：中批考慮到保證產(chǎn)品按時定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺機(jī)床加工。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。 設(shè)計的任務(wù)該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)計以及對該產(chǎn)品的說明書如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份2 零件工藝分析 零件的作用、材料、形狀特征該零件為撥動叉。該撥叉采用HT200材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應(yīng)力，用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。鍵槽6H7， E面：LB=8822mm，, F槽：通槽，槽寬18mm, ；槽深22mm G孔：M10，深30mm。一、基準(zhǔn)選擇的原則1 、粗基準(zhǔn)原則（1）盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；（2）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；（3）余量均勻原則；（4）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；（5）不能重復(fù)使用原則。所選的長條V型鐵及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基準(zhǔn)中不能重復(fù)使用原則就不再以其定位。加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準(zhǔn)如上所述，按精基準(zhǔn)選擇原則——基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變原則等銑削頂部及底部平面及槽口時，定位基準(zhǔn)為已加工成品的內(nèi)孔及其成品的端面，內(nèi)孔基準(zhǔn)同時也是設(shè)計基準(zhǔn)。在毛坯的選擇上，既要考慮它的工藝行，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性，綜合兩項因素進(jìn)行毛坯的選擇。 三、繪制毛坯—零件綜合圖在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上，繪制毛坯—零件綜合圖（參看圖31） 工序判定制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以及提高零件的加工質(zhì)量。而方案二中的工序Ⅱ粗銑、半精銑E、L面，可以達(dá)到良好的精度。減少和降低成本。偏頭端面車刀(GB534385) YG6 Kr=90176。每分進(jìn)給86扭矩：846=實際功率：∵ ，∴ 所選機(jī)床合適工步6：粗鏜D孔至φap =，刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45176。1000=每分進(jìn)給166=扭矩：846101=實際功率：∵ ，故=∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅴ：粗車端面B，鉆H孔并攻絲一次安裝：工步1：粗車端面B至36mm，ap =6mm 刀具：同工序Ⅰ工步1切削用量、功率計算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=60min則轉(zhuǎn)速（1000）247。（）則轉(zhuǎn)速=(1000）247。1000=每分進(jìn)給86=扭矩：84622=40145實際功率：(4014586）247。(9)=416r/min則轉(zhuǎn)速取n=409r/min 則：實際速度：=(8409）247。若工件的六個自由度都加以限制住，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。在滿足要求的前提下，選用的標(biāo)準(zhǔn)件越多越好，夾具越簡單越好。安全系數(shù) K=其中： 所以 三、夾緊力計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 可以滿足切削力的要求 夾具體設(shè)計夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。 鑄造夾具抗壓能力大，可以承受較大的切削力和夾緊力等力的作用。夾具體是毛面，工件是光面易選用焊接結(jié)構(gòu)用鋼板610mm，剛度不夠時加入加強(qiáng)筋。5 結(jié)論撥叉作為變速機(jī)構(gòu)中的常用零件，以其經(jīng)濟(jì)性與實用性還將長期存在。本次撥動叉設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練