“c620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 386）247。1000=每分進(jìn)給409=扭矩：8468）= 3879實(shí)際功率：∵ ,∴ 所選機(jī)床合適工步4：I2孔攻絲至M8 同工步3工序Ⅶ：拉花鍵C機(jī)床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至φ28H ap=刀具：矩形齒花鍵拉刀 W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=6切削用量、功率計(jì)算查表14118 14121得：切削速度 v=4 m/minap=，當(dāng)N=148時(shí)，查表得:P=∵ ,∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅹ：去毛刺，清洗工序Ⅺ：檢驗(yàn)二、工時(shí)計(jì)算各工序所用時(shí)間表： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間及身體需要時(shí)間單件時(shí)間單件核算時(shí)間工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ1工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： （）基本時(shí)間： （）輔助時(shí)間： （）服務(wù)時(shí)間： （）單件時(shí)間： （） 4 典型工裝設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。一、切削力和道具設(shè)計(jì)說(shuō)明刀具：采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時(shí)安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開(kāi)，保證兩把銑刀之間距離為7mm。鑄造夾具的材料一般采用HT150或HT200兩種，夾具體應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。工序間采用專用夾具，雖然設(shè)計(jì)周期有所延長(zhǎng)，但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了加工精度，降低了產(chǎn)品的不合格率。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時(shí)鑄出凸臺(tái)，在夾具體加工時(shí)只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。 鑄造工藝性良好，基本上不受零件的大小、形狀、重量以及零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制。 夾具總體設(shè)計(jì) 夾具是裝夾工件的母體，所以，夾具制造要有相對(duì)較高的精度，夾具設(shè)計(jì)中，應(yīng)首先選用典型的夾緊機(jī)構(gòu)。(7)1332r/minn取1504r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給1504=扭矩：21072 3064實(shí)際功率：∵ ,故=∴ 所選機(jī)床合適工步2：鉆I2孔至φ7 同工步1工步3：I1孔攻絲至M8 ap = 刀具：高速鋼粗牙普通螺紋絲錐（GB346483 ） d=8 L=72 L1=30切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—90得d=8mm f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=30min： 則轉(zhuǎn)速=(1000）247。∵ ,故=∴ 所選機(jī)床合適工步2：鉆H孔至φ19刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB143585） d=19 L=127 l=64切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=19 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min（）247。切削力：7745功率為：∵ ，故 工步3：鉆C孔至φ22mm ap =11mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=16 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min ： 則轉(zhuǎn)速=599 r/minn取876r/min則：實(shí)際速度：==44m/min每分進(jìn)給876扭矩：210162 實(shí)際功率： ∵ ，∴ 實(shí)際使用功率小于C620車床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=30min m/min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給362扭矩：8401 14742實(shí)際功率：∵ ，∴ 實(shí)際使用切削功率小于機(jī)床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步5：， ap=刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=20min：則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=（86）247。而方案二中的車端面B并倒角，鉆、擴(kuò)H孔，加工完端面，直接加工孔，可以減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。超出打印邊界圖31 毛坯零件綜合圖二、造型方法及加工余量： 鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選8級(jí)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。同時(shí)，為了安放零件，用到預(yù)定位V型鐵，還有加工過(guò)程中放有支撐架。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)機(jī)械加工工序安排為先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據(jù)以上原則，擬訂基準(zhǔn)。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動(dòng)獲得法(如對(duì)刀塊)保證尺寸。二、生產(chǎn)類型（一） 生產(chǎn)綱領(lǐng)3000件/每年 撥動(dòng)叉1 年產(chǎn)量 Q＝生產(chǎn)綱領(lǐng)每臺(tái)件數(shù)(1+備品率)(1+廢品率)Q＝ 30001（1+1%）（1+1%） ＝ 3060 (件)月產(chǎn)量＝Q247。據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動(dòng)叉轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)連接部位，撥動(dòng)叉的上端面是與其它零件連接的把合面，其下端有一槽口。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專門(mén)設(shè)計(jì)的高效率夾具。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。就撥叉的加工工藝，分析了1套加工方案，最終確定了一套科學(xué)合理的
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