【正文】 實(shí)際速度：（52593）247。5. 方案一中的車端面B并倒角后鉆G孔，锪M孔，攻絲，再鉆、擴(kuò)H孔，總體來說，方案一工序安排比較散亂，多次裝夾，累計(jì)公差較大。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。 I孔：絲孔，M8L面：對F槽有對稱度要求，；對B面有垂直度要求，1M孔：魚眼坑，φ26mm，深3mm。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。 2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段排列。撥動叉整體結(jié)構(gòu)尺寸不大，剛性較好，但形狀較為復(fù)雜，使得結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。方向上連有兩近似長方體的板翼組成，如圖11所示。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。夾具在其發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。撥動叉類零件廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中，本文在詳細(xì)分析了產(chǎn)品零件加工的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)定制中批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程。我們著力在終端品牌、自主技術(shù)等方面取得新的突破，實(shí)現(xiàn)制造向制造強(qiáng)國推進(jìn)。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。1 概述撥動叉類零件廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等機(jī)械的變速箱中，作為變速箱變速的控制元件。矩形花鍵齒定心精度高，按GB/T 1144/1987《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗(yàn)》規(guī)定，其定心方式為小徑定心。Days= 255247。三、加工設(shè)備因?yàn)樵摿慵橹信a(chǎn)，所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設(shè)備為通用機(jī)床，采用專用夾具。 技術(shù)要求圖12 各加工面示意圖零件的材料為HT200，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，撥動叉中間圓柱體連有兩翼板，以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（參看圖12） A面：φ40mm, B面：φ35mm, 對A面有垂直度要求， C孔：φ30mm， D孔：花鍵，φ28H7。但是，撥動叉也有它自己的特點(diǎn)，因?yàn)樗螤顝?fù)雜，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性差，技術(shù)要求高，所以應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施，根據(jù)以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：加工中心孔及其端面的定位基準(zhǔn)加工中心孔及其端面時(shí)，為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度，同時(shí)也滿足粗基準(zhǔn)的余量均勻原則，用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圓柱表面用長條V型鐵定四個(gè)自由度，不加工中心孔端面定一個(gè)自由度，車削用這五個(gè)自由度就能滿足加工要求了。3 工藝過程設(shè)計(jì) 毛坯—零件綜合圖設(shè)計(jì) 在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始。3. 方案一只有粗銑平面E面，沒有經(jīng)過精銑，很難保證加工精度。一、切削用量及功率計(jì)算工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔機(jī)床：臥式車床C620 P= 主軸轉(zhuǎn)速：～1200r/min 變速級數(shù)：24級 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：、1122334570、810115192300、35435365800、980、1200一次安裝：工步1：粗車端面A至111mm，ap =5mm 刀具：90176。（10）=220r/min則轉(zhuǎn)速取n=166r/min 則：實(shí)際速度：=（10166）247。(22）=95r/min則轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=(2286）247。 定位原理及方案分析一、零件分析（參看圖41）要想使零件自由體在空間有一個(gè)確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個(gè)約束，分別限制工件的六個(gè)運(yùn)動自由度。機(jī)床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。尺寸、壁厚選擇鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，夾具體和工件都是毛面，壁厚取825mm，過厚處挖空，減少不必要的重量。為期兩周的夾具撥動叉設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，在各位老師的指導(dǎo)下，使各科成績優(yōu)秀，撥動叉設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》撥動叉的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。參考文獻(xiàn)[1]盧秉恒，趙萬華，1999: 91111,195199.[2] 胡宜明,，2001:234101105.[3] 馮辛安,黃玉美,，2006:77.[4] ,1984:189205,220260.[5] ,1990:678751,834877,10561163.[6] 王光斗,，2001:格式如下：切削用量[1] 32。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。夾具相對于機(jī)床的定位夾緊機(jī)床的定位主要是保證工件相對于夾具的位置，可用六點(diǎn)定位原理來分析所限制的自由度。設(shè)計(jì)夾具體應(yīng)滿足以下基本條件：A、 足夠的強(qiáng)度和剛度B、 夾具的安裝穩(wěn)定可靠C、 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好D、 便于清除鐵屑，更要便于安裝和使用方便1．材料的選擇夾具體的材料可用鑄造和焊接方法來實(shí)現(xiàn)。加工銑削方向如下圖所示：圖41 銑削方向示意圖二、加工方法分析此次夾具選擇用心軸定位，下端用定位擋銷，一個(gè)端面限制三個(gè)自由度，心軸限制兩個(gè)自由度，定位擋銷限制一個(gè)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，同時(shí)采用螺母夾緊方式夾緊。(7018760)∵,247。（52）528r/min則取n=735r/min則：實(shí)際速度：=（35735）247。切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—15得 f=0. 75mm，表14—1速度公式： （公式3 .）查《切削用量簡明手冊》=60min代入公式3 . 則轉(zhuǎn)速531 r/min最接近轉(zhuǎn)速593，則取n= 593 r/min則：實(shí)際速度： m/min切削力：7755功率為：5kw∵ ，故= ∴ 所選機(jī)床合適工步2：