【正文】 3mm。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。（52）685 r/min則取n=593 r/min則：實(shí)際速度：（52593）247。=∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅵ：鉆II2孔并攻絲 機(jī)床：同工序Ⅳ一次安裝：工步1：鉆I1孔至φ7 ap =刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB143585） d=7 L=74 l=34切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—33得d=7 f=,表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=60min ：則轉(zhuǎn)速=(1000）247。由于鑄造夾具的具有以下特點(diǎn): 鑄造夾具體吸振性良好，可以減少和避免其受力所產(chǎn)生的的振動。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。隨著技術(shù)的不斷更新，工藝的不斷完善，撥叉類零件的加工方法也將取得長足發(fā)展。這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。每分進(jìn)給386=扭矩：210192實(shí)際功率：∵ ,∴ 所選機(jī)床合適工步4：H孔攻絲至M22 ap = 刀具：粗柄帶頸機(jī)用絲錐（GB346483）M22d=22 L=128 l=38 切削用量，功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—90得d=22 f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30min：則轉(zhuǎn)速=(1000）247。 填寫工藝卡 在分析了零件，繪制了毛坯零件綜合圖，對工序進(jìn)行判定了以后，計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準(zhǔn)，以后所有的加工按精基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變原則—直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端為基準(zhǔn)。該撥動叉的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，也適于用鑄造的方法制造。12= 25天 日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量247。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。推動國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動叉轉(zhuǎn)動的傳動連接部位，撥動叉的上端面是與其它零件連接的把合面，其下端有一槽口。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動獲得法(如對刀塊)保證尺寸。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)機(jī)械加工工序安排為先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據(jù)以上原則，擬訂基準(zhǔn)。超出打印邊界圖31 毛坯零件綜合圖二、造型方法及加工余量： 鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級選8級，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。切削力：7745功率為：∵ ，故 工步3：鉆C孔至φ22mm ap =11mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—33得d=16 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=60min ： 則轉(zhuǎn)速=599 r/minn取876r/min則：實(shí)際速度：==44m/min每分進(jìn)給876扭矩：210162 實(shí)際功率： ∵ ，∴ 實(shí)際使用功率小于C620車床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=30min m/min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給362扭矩：8401 14742實(shí)際功率：∵ ，∴ 實(shí)際使用切削功率小于機(jī)床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步5：， ap=刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡明手冊》=20min：則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=（86）247。(7)1332r/minn取1504r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給1504=扭矩：21072 3064實(shí)際功率：∵ ,故=∴ 所選機(jī)床合適工步2：鉆I2孔至φ7 同工步1工步3：I1孔攻絲至M8 ap = 刀具：高速鋼粗牙普通螺紋絲錐（GB346483 ） d=8 L=72 L1=30切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表14—90得d=8mm f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30min： 則轉(zhuǎn)速=(1000）247。 鑄造工藝性良好，基本上不受零件的大小、形狀、重量以及零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。工序間采用專用夾具，雖然設(shè)計(jì)周期有所延長，但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了加工精度，降低了產(chǎn)品的不合格率。一、切削力和道具設(shè)計(jì)說明刀具：采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時(shí)安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。(19)425r/minn取386r/min則：實(shí)際速度：=(19386）247。綜上所述，方案二工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選擇工藝路線方案二為本撥動叉的工藝生產(chǎn)路線。設(shè)計(jì)專用夾具，專用夾具包括對刀塊等。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。12= 255 (件)Days=(3655214)247。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。東莞作為一個制造名城，將以三個代表重要思想和科學(xué)發(fā)展觀，繼續(xù)強(qiáng)勢發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，全面增強(qiáng)綜合競爭力。這是夾具發(fā)展的第二階段。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動力矩而轉(zhuǎn)動，從而帶動兩翼板的擺動，起到撥動作用。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。一、基準(zhǔn)選擇的原則