【正文】 輸出軸。 7 生產(chǎn)出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢：采用成組工藝。 2 機床設備及機床布置：通用機床，機床按零件類別分工段排列。12= 25天 日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量247。撥動叉整體結(jié)構(gòu)尺寸不大，剛性較好，但形狀較為復雜，使得結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。又因其齒根較淺，應力集中較小，軸與轂強度削弱小。方向上連有兩近似長方體的板翼組成，如圖11所示。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。夾具在其發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。推動國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展。撥動叉類零件廣泛應用于各種機械的變速箱中，本文在詳細分析了產(chǎn)品零件加工的工藝規(guī)程及工裝設計，從而實現(xiàn)定制中批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程。就撥叉的加工工藝，分析了1套加工方案，最終確定了一套科學合理的加工路線，并在以后的計算過程中，驗證了這套工序的合理性，最后，以銑槽夾具等夾具設計為例，進行了夾具的設計，并做了切削力、夾緊力的分析計算。我們著力在終端品牌、自主技術(shù)等方面取得新的突破，實現(xiàn)制造向制造強國推進。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。1 概述撥動叉類零件廣泛應用于機床、汽車、拖拉機等機械的變速箱中，作為變速箱變速的控制元件。據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動叉轉(zhuǎn)動的傳動連接部位，撥動叉的上端面是與其它零件連接的把合面，其下端有一槽口。矩形花鍵齒定心精度高，按GB/T 1144/1987《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗》規(guī)定，其定心方式為小徑定心。二、生產(chǎn)類型（一） 生產(chǎn)綱領3000件/每年 撥動叉1 年產(chǎn)量 Q＝生產(chǎn)綱領每臺件數(shù)(1+備品率)(1+廢品率)Q＝ 30001（1+1%）（1+1%） ＝ 3060 (件)月產(chǎn)量＝Q247。Days= 255247。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動獲得法(如對刀塊)保證尺寸。三、加工設備因為該零件為中批生產(chǎn)，所以工藝安排應考慮工序適當集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設備為通用機床，采用專用夾具。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達到換檔的目的。 技術(shù)要求圖12 各加工面示意圖零件的材料為HT200，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，撥動叉中間圓柱體連有兩翼板，以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（參看圖12） A面：φ40mm, B面：φ35mm, 對A面有垂直度要求， C孔：φ30mm， D孔：花鍵，φ28H7。 設計基準機械加工工序安排為先基準后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據(jù)以上原則，擬訂基準。但是，撥動叉也有它自己的特點，因為它形狀復雜，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性差，技術(shù)要求高，所以應該采取相應的工藝措施，根據(jù)以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準：加工中心孔及其端面的定位基準加工中心孔及其端面時，為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度，同時也滿足粗基準的余量均勻原則，用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圓柱表面用長條V型鐵定四個自由度，不加工中心孔端面定一個自由度，車削用這五個自由度就能滿足加工要求了。同時，為了安放零件，用到預定位V型鐵，還有加工過程中放有支撐架。3 工藝過程設計 毛坯—零件綜合圖設計 在仔細分析了零件的基礎上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始。超出打印邊界圖31 毛坯零件綜合圖二、造型方法及加工余量： 鑄件采用機器造型，木模，精度等級選8級，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。3. 方案一只有粗銑平面E面，沒有經(jīng)過精銑，很難保證加工精度。而方案二中的車端面B并倒角，鉆、擴H孔，加工完端面，直接加工孔，可以減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。一、切削用量及功率計算工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴、鉸C孔，鏜D孔機床：臥式車床C620 P= 主軸轉(zhuǎn)速：～1200r/min 變速級數(shù)：24級 則查《機械制造裝備設計》：、1122334570、810115192300、35435365800、980、1200一次安裝：工步1：粗車端面A至111mm，ap =5mm 刀具：90176。切削力：7745功率為：∵ ，故 工步3：鉆C孔至φ22mm ap =11mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—33得d=16 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=60min ： 則轉(zhuǎn)速=599 r/minn取876r/min則：實際速度：==44m/min每分進給876扭矩：210162 實際功率： ∵ ，∴ 實際使用功率小于C620車床的額定功率，故所選機床合適工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=30min m/min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實際速度：=每分進給362扭矩：8401 14742實際功率：∵ ，∴ 實際使用切削功率小于機床的額定功率，故所選機床合適工步5：， ap=刀具：錐柄機用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡明手冊》=20min：則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實際速度：=（86）247。（10）=220r/min