“c620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。5 結(jié)論撥叉作為變速機(jī)構(gòu)中的常用零件，以其經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性還將長(zhǎng)期存在。 鑄造夾具抗壓能力大，可以承受較大的切削力和夾緊力等力的作用。在滿足要求的前提下，選用的標(biāo)準(zhǔn)件越多越好，夾具越簡(jiǎn)單越好。(9)=416r/min則轉(zhuǎn)速取n=409r/min 則：實(shí)際速度：=(8409）247。（）則轉(zhuǎn)速=(1000）247。每分進(jìn)給86扭矩：846=實(shí)際功率：∵ ，∴ 所選機(jī)床合適工步6：粗鏜D孔至φap =，刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45176。減少和降低成本。 三、繪制毛坯—零件綜合圖在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上，繪制毛坯—零件綜合圖（參看圖31） 工序判定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以及提高零件的加工質(zhì)量。加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準(zhǔn)如上所述，按精基準(zhǔn)選擇原則——基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t等銑削頂部及底部平面及槽口時(shí)，定位基準(zhǔn)為已加工成品的內(nèi)孔及其成品的端面，內(nèi)孔基準(zhǔn)同時(shí)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)選擇的原則1 、粗基準(zhǔn)原則（1）盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；（2）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；（3）余量均勻原則；（4）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；（5）不能重復(fù)使用原則。該撥叉采用HT200材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應(yīng)力，用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。12= 3060247。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩翼板的擺動(dòng)，起到撥動(dòng)作用。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。這是夾具發(fā)展的第二階段。關(guān)鍵詞：撥動(dòng)叉；加工工藝；切削用量；定位；夾具關(guān)鍵詞一定要來自于內(nèi)容摘要目 錄內(nèi)容摘要 I引 言 11 概述 2 題目來源 2 設(shè)計(jì)的任務(wù) 42 零件工藝分析 5 零件的作用、材料、形狀特征 5 技術(shù)要求 5 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 63 工藝過程設(shè)計(jì) 8 毛坯—零件綜合圖設(shè)計(jì) 8 工序判定 9 填寫工藝卡 104 典型工裝設(shè)計(jì) 26 定位原理及方案分析 26 夾具總體設(shè)計(jì) 27 夾具體設(shè)計(jì) 295 結(jié)論 31參考文獻(xiàn) 32引 言制造業(yè)作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的主體，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有十分重要的作用和地位，伴隨全球化，尤其是信息革命的發(fā)展，世界正發(fā)生深刻的變化。東莞作為一個(gè)制造名城，將以三個(gè)代表重要思想和科學(xué)發(fā)展觀，繼續(xù)強(qiáng)勢(shì)發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，全面增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇?；ㄦI聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對(duì)中性、導(dǎo)向性好。12= 255 (件)Days=(3655214)247。 6工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。2 、精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則——盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；（2）互為基準(zhǔn)原則——兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；（3）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t——統(tǒng)一基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)專用夾具，專用夾具包括對(duì)刀塊等。一、工藝路線方案一：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車A面，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑該零件平面E面工序Ⅲ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅳ：粗銑該零件槽F工序Ⅴ：車端面B并倒角工序Ⅵ： 鉆G孔，锪M孔，并攻絲 工序Ⅶ：鉆、擴(kuò)H孔工序Ⅷ：鉆Ⅰ 1和2孔，并攻絲 工序Ⅸ：拉C孔，花鍵工序Ⅹ：去除毛刺，清理渣痕工序Ⅺ：檢驗(yàn)二、工藝路線方案二：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅲ：粗銑零件槽F 工序Ⅳ：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序Ⅴ：車端面B并倒角，鉆、擴(kuò)H孔 工序Ⅵ：鉆II2孔并攻絲工序Ⅶ：拉C孔，花鍵 工序Ⅷ：去除毛刺，清理渣痕 工序Ⅸ：檢驗(yàn)三、工藝路線方案的確定上述兩種方案大致看來還是比較合理的，但是通過仔細(xì)分析改零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段后，難免有個(gè)別問題之處，主要體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：1. 結(jié)合兩種方案，方案二比方案一工序集中，各工序之間排列較好。綜上所述，方案二工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選擇工藝路線方案二為本撥動(dòng)叉的工藝生產(chǎn)路線。L=150 l=60切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—7得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min則轉(zhuǎn)速935r/min則轉(zhuǎn)速取n=1400r/min則：實(shí)際速度：每分進(jìn)給mm切削力：1361功率為：∵ ，故=∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面 機(jī)床：臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速：30~1500r/min 變速級(jí)數(shù)：18級(jí) 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：60、7911150、190、23300、3747600、750、950、1180、1500一次安裝：工步1：粗銑E至51mm, L至21mm ap=21mm 刀具：直齒三面刃銑刀（GB111785）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=160min：則（1000）247。(19)425r/minn取386r/min則：實(shí)際速度：=(19
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