“c620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-21 19:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序Ⅶ：拉C孔，花鍵 工序Ⅷ：去除毛刺，清理渣痕 工序Ⅸ：檢驗(yàn)三、工藝路線方案的確定上述兩種方案大致看來(lái)還是比較合理的，但是通過(guò)仔細(xì)分析改零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段后，難免有個(gè)別問(wèn)題之處，主要體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：1. 結(jié)合兩種方案，方案二比方案一工序集中，各工序之間排列較好。2. 方案二中工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，而方案一只是鉆C孔，精度要求比較高，而經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸C孔才能達(dá)到零件的工藝精度要求。3. 方案一只有粗銑平面E面，沒有經(jīng)過(guò)精銑，很難保證加工精度。而方案二中的工序Ⅱ粗銑、半精銑E、L面，可以達(dá)到良好的精度。4. 方案二中把鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔放在一起加工，這樣安排的好處更有利用工序集中，而方案一是分開加工的。5. 方案一中的車端面B并倒角后鉆G孔，锪M孔，攻絲，再鉆、擴(kuò)H孔，總體來(lái)說(shuō)，方案一工序安排比較散亂，多次裝夾，累計(jì)公差較大。而方案二中的車端面B并倒角，鉆、擴(kuò)H孔，加工完端面，直接加工孔，可以減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。減少和降低成本。綜上所述，方案二工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選擇工藝路線方案二為本撥動(dòng)叉的工藝生產(chǎn)路線。 填寫工藝卡 在分析了零件，繪制了毛坯零件綜合圖，對(duì)工序進(jìn)行判定了以后，計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。一、切削用量及功率計(jì)算工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔機(jī)床：臥式車床C620 P= 主軸轉(zhuǎn)速：～1200r/min 變速級(jí)數(shù)：24級(jí) 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：、1122334570、810115192300、35435365800、980、1200一次安裝：工步1：粗車端面A至111mm，ap =5mm 刀具：90176。偏頭端面車刀(GB534385) YG6 Kr=90176。切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=0. 75mm，表14—1速度公式： （公式3 .）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min代入公式3 . 則轉(zhuǎn)速531 r/min最接近轉(zhuǎn)速593，則取n= 593 r/min則：實(shí)際速度： m/min切削力：7755功率為：5kw∵ ，故= ∴ 所選機(jī)床合適工步2：半精車A面至110mm，ap =1mm 刀具：同工步1切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min代入公式3 .則轉(zhuǎn)速（1000）247。（52）685 r/min則取n=593 r/min則：實(shí)際速度：（52593）247。切削力：7745功率為：∵ ，故 工步3：鉆C孔至φ22mm ap =11mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=16 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min ： 則轉(zhuǎn)速=599 r/minn取876r/min則：實(shí)際速度：==44m/min每分進(jìn)給876扭矩：210162 實(shí)際功率： ∵ ，∴ 實(shí)際使用功率小于C620車床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=30min m/min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給362扭矩：8401 14742實(shí)際功率：∵ ，∴ 實(shí)際使用切削功率小于機(jī)床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步5：， ap=刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=20min：則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=（86）247。每分進(jìn)給86扭矩：846=實(shí)際功率：∵ ，∴ 所選機(jī)床合適工步6：粗鏜D孔至φap =，刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45176。L=150 l=60切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—7得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min則轉(zhuǎn)速935r/min則轉(zhuǎn)速取n=1400r/min則：實(shí)際速度：每分進(jìn)給mm切削力：1361功率為：∵ ，故=∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面 機(jī)床：臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速：30~1500r/min 變速級(jí)數(shù)：18級(jí) 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：60、7911150、190、23300、3747600、750、950、1180、1500一次安裝：工步1：粗銑E至51mm, L至21mm ap=21mm 刀具：直齒三面刃銑刀（GB111785）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=160min：則（1000）247。（32）轉(zhuǎn)速取n=95r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給951004617mm有效功率： 105953100 ≈∵ ，故 ∴ 所選機(jī)床合適工步1：半精銑E至50mm,L至22mm ap=22mm 刀具：同工步1 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=160min：20m/min
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