【正文】 經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。這是夾具發(fā)展的第二階段。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用，該零件的制造工藝雖然簡(jiǎn)單，但其過程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面，具有一定代表性，本文將對(duì)該類零件的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。方向上連有兩近似長(zhǎng)方體的板翼組成，如圖11所示。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩翼板的擺動(dòng)，起到撥動(dòng)作用。又因其齒根較淺，應(yīng)力集中較小，軸與轂強(qiáng)度削弱小。撥動(dòng)叉上在垂直于圓柱面上還有一M22，其作用是用螺栓可防止花鍵軸的軸向串動(dòng)。撥動(dòng)叉整體結(jié)構(gòu)尺寸不大，剛性較好，但形狀較為復(fù)雜，使得結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。12= 3060247。12= 25天 日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量247。25 = 10 (件)2 生產(chǎn)量類型的確定：查工藝人員手冊(cè)，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000 大批5000～50000撥動(dòng)叉的生產(chǎn)性質(zhì)：中批考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。 2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段排列。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。 7 生產(chǎn)出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。 設(shè)計(jì)的任務(wù)該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)計(jì)以及對(duì)該產(chǎn)品的說明書如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份2 零件工藝分析 零件的作用、材料、形狀特征該零件為撥動(dòng)叉?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。該撥叉采用HT200材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應(yīng)力，用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。該撥動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，也適于用鑄造的方法制造。鍵槽6H7， E面：LB=8822mm，, F槽：通槽，槽寬18mm, ；槽深22mm G孔：M10，深30mm。 I孔：絲孔，M8L面：對(duì)F槽有對(duì)稱度要求，；對(duì)B面有垂直度要求，1M孔：魚眼坑，φ26mm，深3mm。一、基準(zhǔn)選擇的原則1 、粗基準(zhǔn)原則（1）盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；（2）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；（3）余量均勻原則；（4）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；（5）不能重復(fù)使用原則。二、基準(zhǔn)選擇：該撥動(dòng)叉中間圓柱體雖然連有兩翼板，但它仍具有軸的一般加工規(guī)律，仍可先車削端面，鉆、擴(kuò)鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。所選的長(zhǎng)條V型鐵及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基準(zhǔn)中不能重復(fù)使用原則就不再以其定位。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準(zhǔn)如上所述，按精基準(zhǔn)選擇原則——基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t等銑削頂部及底部平面及槽口時(shí)，定位基準(zhǔn)為已加工成品的內(nèi)孔及其成品的端面，內(nèi)孔基準(zhǔn)同時(shí)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準(zhǔn)，以后所有的加工按精基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t—直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端為基準(zhǔn)。在毛坯的選擇上，既要考慮它的工藝行，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性，綜合兩項(xiàng)因素進(jìn)行毛坯的選擇。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。 三、繪制毛坯—零件綜合圖在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上，繪制毛坯—零件綜合圖（參看圖31） 工序判定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以及提高零件的加工質(zhì)量。2. 方案二中工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，而方案一只是鉆C孔，精度要求比較高，而經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸C孔才能達(dá)到零件的工藝精度要求。而方案二中的工序Ⅱ粗銑、半精銑E、L面，可以達(dá)到良好的精度。5. 方案一中的車端面B并倒角后鉆G孔，锪M孔，攻絲，再鉆、擴(kuò)H孔，總體來說，方案一工序安排比較散亂，多次裝夾，累計(jì)公差較大。減少和降低成本。 填寫工藝卡 在分析了零件，繪制了毛坯零件綜合圖，對(duì)工序進(jìn)行判定了以后，計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。偏頭端面車刀(GB534385) YG6 Kr=90176。（52）685 r/min則取n=593 r/min則：實(shí)際速度：（52593）247。每分進(jìn)給86扭矩：846=實(shí)際功率：∵ ，∴ 所選機(jī)床合適工步6：粗鏜D孔至φap =，刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45176。（32）轉(zhuǎn)速取n=95r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給951004617mm有效功率： 105953100 ≈∵ ，故 ∴ 所選機(jī)床合適工步1：半精銑E至50mm,L至22mm ap=22mm 刀具：同工步1 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=160min：20m/min則199r/min轉(zhuǎn)速取n=119r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給119有效功率： ≈∵ ，∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅲ：粗銑F槽 機(jī)床：同工序Ⅱ 一次安裝：粗銑F槽， ap=18mm 刀具：成型三面刃銑刀 D=125 B=18 d=32 I=22 切