機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-c620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】-在線瀏覽
2025-08-04 23:29本頁面
【正文】 ?? 18 總 結(jié) ???????????????????????? 19 致 謝 ???????????????????????? 22 參考文獻(xiàn) ??????? ????????????? ?? 23 第 1 頁 共 23 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的 生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 （ C620)軸撥桿 的加工工藝規(guī)程及其 鉆 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 2 頁 共 23 頁 一、 零件的分析 零件的作用 （ C620)軸撥桿 的作用，待查 零件的工藝分析 （ C620)軸撥桿 有 2 組 加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。由于零件成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3. 銑 Ф 42后端面 ， 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 P39表 214平面加工余量表得： a= 4. 銑 Ф 34兩端面， 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 P39表 214平面加工余量表得： a= 5. 銑槽 24，因槽的深度為 5，很難鑄造出孔，所以為實(shí)心 6. 銑臺階面，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P39表 214平面加工余量表得： a= 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大 的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表 面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 確定切削用量及基本工時 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 II： 時效處理 工序 III： 銑 Φ 42 兩端面 工步一：銑 Φ 42 左端面 1. 選擇刀具 刀具選取 三面刃 銑刀 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750601000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時 切削工時： mml 50? ， mml 31 ? ， mml 22 ? ，則機(jī)動工時為 m i 235021 ??????? xfn lllt wm 工步二：銑 Φ 42 右端面與銑 Φ 42 左端面相同 工序 IV：鏜 Ф 42 孔 1．加工條件 加工要求： 鏜 Φ 42 孔，單側(cè)加工余量 Z=21mm。 第 9 頁 共 23 頁 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?， 一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 16 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/400rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i n/ 400161000 mndv ww ????? ?? 切削工時： L=13， mml 81 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i i n 381321
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