【正文】 。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。 21 參考文獻(xiàn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 22 致謝 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 23 1 第一節(jié) 任務(wù)要求 圖一 圖一所示是輸出軸簡(jiǎn)圖。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為 200230HBW。ф 20 孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。完成了對(duì)輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過(guò)程分析和工藝安排。 關(guān)鍵詞： 輸出軸；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)； Abstract Machinery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machining process is the establishment of machinerymanufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaft is a fixture of the processing technology and design, focused on several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text . Keyword： output shaft。 fixture； 3 第三節(jié) 零件分析 一、 零件的功用分析 本設(shè)計(jì)所加工的零件是輸出軸，它是動(dòng)力輸出的主要零件。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。 二、 零件的工藝分析 從零件圖可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有表面、端面、內(nèi)孔和鍵槽。φ 20 孔的粗糙度要求最高，表面粗糙度為 m。此軸相當(dāng)于一根階梯軸。φ 20 法蘭孔、鍵槽、大小端面 。φ 8 斜孔、φ 50、φ104 內(nèi)孔。 對(duì)輸出軸零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理。毛坯種類的選擇與零件的實(shí)際作用、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)品的制造質(zhì)量有很大的影響。 有零件的材料和經(jīng)濟(jì)方面考慮，鍛件具有較高的抗彎抗拉和抗扭強(qiáng)度、沖擊韌性，常用于大載荷和沖擊載荷下。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心 度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來(lái)的孔的同軸度也很高。 (2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加 工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)，其主要特點(diǎn)是： 1）．設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換，對(duì)工人的技術(shù)要求較低，可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間 ,所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。批量生產(chǎn)的時(shí)候，采用工藝分散。 5 四、 制訂工藝路線 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。 (一 ).工藝路線的確定 1．基準(zhǔn)先行原則： 該零件加工時(shí)應(yīng)該先φ 55 端面為粗基準(zhǔn)加工φ 176 外圓面及其端面，再以φ 176 為基準(zhǔn)加工φ 55 端面及其外圓面。 3．先面后孔原 則： 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。 ，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，半精鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車φ 55 端面和粗車φ 5φ 60、φ6φ 75 的回轉(zhuǎn)體表面。 φ 20 2179。 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面 , 精車φ 55 端面。 2 +=60 φ 60177。 2 +=65 φ 65177。 2 +=81 φ 81177。 2 178+2=180 φ 250177。 1045=99 φ 99177。 2 783=75 φ 75177。 2 504=46 φ 46177。 2 177+3=180 φ 180 177。φ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序 間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 鉸孔 IT8 20 φ+0 擴(kuò)孔 IT10 = + 鉆孔 IT11 = + 毛坯 0 5 16??? 鍵槽 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 2 IT8 49 0 ?? 粗銑 4 IT11 50+2=52 0 ?? 毛坯 177。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)故選用臥式車床就能滿足要求。 （ 2）工序 15 為鏜削。 （ 3）工序 45 銑削。 （ 4）工序 35 和 40是鉆、鉸孔。 二 .選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通夾具即可。 三 .選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐 磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。 粗車外圓柱面： 90176。的車刀。 四 .選擇量具 本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡 量采用通用量具。讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的外徑千分尺，讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑百分表。 已知：加工材料： 4５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件 D=60 ㎜，車削后D= ㎜，加工長(zhǎng)度 80?l ㎜；加工要求：車削后表面粗糙度 aR m。r? ，后角 ??6o? ，前角 ??12o? ，刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。確定進(jìn)給量 f。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf。此處為車削，得修正系數(shù) KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為 60o得修正系數(shù)為 KKrV=。 apXv179。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 543，取數(shù)值： Cv=291， Xv=， yv=,m=。 apXv179。 KTv179。 Ksv179。 KKv179。 179。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 544,取 CA1640 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000=π179。 320/1000= m/min。 apxFz179。 VnFz179。 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz179。 KKrFz179。因此總的修正系數(shù)為 KFz = KTFz179。 KKrFz179。 179。 179。 179。根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得 CA1640 臥式車床主動(dòng)機(jī)功率 PE = KW ，因?yàn)?Pm＜ PE,故上述切削用量可用。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74，選用的刀具為YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 Kr=45o,副偏角 K, r=10o,前角γ。 =6o，車刀刀尖圓弧半徑 rε =。確定進(jìn)給量 f，由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 及《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 542，取f=。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=，f=，根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 532 對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT15，得修正系數(shù)為： Ktv=。所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =，KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm179。 fyv)。 V=Cv/(Tm179。 fyv)179。 KMv179。 Ktv179。 KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min，轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000179。 = r/min。 179。 apxFz179。 VnFz179。 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz179。 KKr