【正文】 程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知 識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，也學會分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。 這次課程設計，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。 2 48 248?? 確定φ 12 孔的切削用量及基本工時 粗車外圓至φ 切削深度：單邊余量 ap= 進給量：根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f= 計算切削速度：見《切削手冊》表 Vc=Cv*Kv/(Tm *apxv*fyv) =242*****(60 * * ) =（ m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/(π dw)=1000*(π 60)=576(r/min) 按機床選取 n=600r/min。 2 100 2100?? 表 7φ 80內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半 精 鏜 IT7 80 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 70 270?? 表 5φ 75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 60 260?? 表 3φ 60軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 3 179 Φ 179177。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 工藝路線方案； 鑄造，退火 工序： 粗 車φ 176 外圓柱面及端面 粗車、半精車、精車φ 5φ 60、φ 6φ 75 的外圓柱面，倒角 擴、鉆孔 10*φ 20 粗車右端面至 30，倒角 鉆右端面中心孔 粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104；半精鏜內(nèi)孔φ 80 銑鍵槽 鉆斜孔 2*φ 8 去毛刺 檢驗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加 工的工序尺寸只與加工余量有關。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 基準選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基 準，即遵守“基準重合”的原則。 二、 工藝規(guī)程的設計 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主 要加工的面有φ55 、 φ60 、 φ65 、 φ75 、 φ176 的外圓柱面， φ50 、 φ80 、 φ104 的內(nèi)圓柱表面， 10個 φ20 的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 φ80 內(nèi)圓柱表面為 ,大端端面為 ,其余為，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在 φ55 的左端面、 φ80 內(nèi)孔圓柱面對 φ75 、 φ60 外圓軸線的跳動量為 , φ2 0孔的軸線對 φ80 內(nèi)孔軸線的位置度為 , 鍵槽對 φ55 外圓軸線的對稱度為 .；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理 ，到 200HBW，保持均勻。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎。: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計 原始圖紙（見附頁） 生產(chǎn)類型：中大批量生產(chǎn) 設計內(nèi)容： 零件 圖 1 張 毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡 1 份 機械加工工序卡 1 份 課程設計說明書