【正文】 有許多不足之 處，還望老師給以指導(dǎo)。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。 零件的工藝分析 零件圖樣分析 由零件圖可知，其材料為 45 鋼。 （ 1） ?? 孔對(duì)基準(zhǔn) B 的位置度要求為 ? 。 （ 3） 圖中左端對(duì)基準(zhǔn) B 的垂直度要求為 。 工藝分析 （ 1） 該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其 C 面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。 ?? 孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 （ 4） 零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 由于該方刀架為 45鋼，在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)方刀架的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級(jí) 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 鍛件復(fù)雜系數(shù) 對(duì)方 刀 架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即mmhmmbl 82,135 ??? ， 該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為： )/(6/ ?lbhmmS Nt ?? =6kg／ (135mm 135mm 82mm 106kg／ mm3)≈ 11／≈ 由于 介于 和 1 之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1級(jí)。 鍛件分模線形狀 根據(jù)該方刀架 件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。 根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 13 鍛件內(nèi)外表面加工余量， 確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 中。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇方刀架的四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工孔 ?? 和右端面 可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 確定方刀架零件各表面的加工方法，如表 所示。 IT11 Ra25 μm 車 Φ 36 孔 IT8 Ra25 μm 鉆 — 擴(kuò) Φ 25 孔 IT7 Ra25 μm 鉆 — 車 4φ 15 孔 IT7 Ra25 μm 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 — 攻螺紋 mm0 ??????? 5 8 M12 孔 M126H IT7 Ra25 μm 鉆 — 攻螺紋 左端面環(huán)槽 Φ 103φ 67 IT12 Ra25 μm 車 M12 孔 IT6 Ra25 μm 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 — 攻螺紋 加工階段的劃分 該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在半精加工階段，完成方刀架 C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂 直度和平面度。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。 工序順序的安排 遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 方刀架頭右端面和孔 ?? ；遵循 “ 先粗后精 ” 原則，先安排粗加工工 序，后安排精加工工序；遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面 —— 方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面 —— 四周 環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表 所示。 方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組 合機(jī)床，也可選用通用設(shè) 7 備，所選用的夾具均為專用夾具。 表 加工設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 工藝設(shè)備 1 棒料Φ 120 ㎜ 135 ㎜ 鋸床 游標(biāo)卡尺 2 模鍛，鍛件尺寸 130 ㎜ 130 ㎜ 77 ㎜ 鍛床 游標(biāo)卡尺 3 正火 4 粗車右端面鉆Φ 22 ㎜孔，擴(kuò)孔至Φ 33 ㎜深 35㎜，車孔至 ?? mm0 ?深 Φ ???切槽 ?倒角 臥式車床 C6201 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺 5 到頭車左端面保證厚度尺寸為 mm0 ? 臥式車床 C6201 車刀、卡尺 6 銑床 mm126mm126mm125125 ?? 至尺寸mm 臥式萬(wàn)能銑床 X62W 高速鋼套式面銑刀、卡尺 7 銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面 距 左端面19mm 保證 37575 0 Rmm 及圓角?? ? 臥式萬(wàn)能銑床 X62W 三面刃銑刀、卡尺 8 精銑 C 面保證距左端面 臥式萬(wàn)能銑床 X62W 面銑刀、卡尺 9 倒八條面角 ?451? 臥式萬(wàn)能銑床 X62W 面銑刀 10 C 面淬火至 40～ 45HRC 淬火機(jī)等 11 車 ?? 的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 0 3 ???? ?451?倒角 臥式車床 C6201 車刀、卡尺 12 磨右端面保證 mm0 ? 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 13 磨左端面保證 mm1872 0 和尺寸mm? 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 14 粗精磨四側(cè)面保證 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 15 Mmm 孔攻螺紋鉆 ?? 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 16 鉆粗精鉸 ??? 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 17 鉆粗精鉸 ?? 攻螺紋 M126H 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 18 按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度 塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、百分表 19 涂油入庫(kù) 8 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 6 銑和工序 14 磨 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 21 磨削余量 Z= ㎜ .已知總余量為 ㎜ .故粗加工余量為 =2 保證工序尺寸 126 ㎜ 126 ㎜ . 工序 15 鉆鉸 8 126H 螺紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鉆 ? 攻螺紋 M12。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸㎜ .粗鉸 ㎜鉆 ㎜ .綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸 ?? 粗鉸 ?? 鉆 ?? 。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸㎜ .粗鉸 ㎜鉆 ㎜ .綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸 ?? 粗鉸 ?? 鉆 ?? 。 9 切削用量的計(jì)算 工序 4 粗車 該工序分為 6個(gè)工步，工步 1 是粗車右端面。 1 粗車右端面 (1) 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于 Z1= = 2mm；而工步 2的背吃刀量 2pa 取為 Z2，故 2pa = Z2=2mm。車刀計(jì)劃形狀 查《切削用量手冊(cè)》 表 帶倒棱刀。查《切削用量手冊(cè)》 表 得 切削速度的修正參數(shù) , tv ????? KVTVsva t v Kkkk 。 m 1510 0010 003 rd vn ?????? ? ，由于本工序在 C6201上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速 min230rn? ，而實(shí)際切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。 （ 4）工步 4車φ mm36 ? 深 孔 背吃刀量 mmap 3336 ???，可一次走 刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊(cè)》表 知進(jìn)給量 mm/~?f ，取 mm/?f 查《切削用量手冊(cè)》表 得切削速度 min156~138 mv ? ，取 min138mv? 。 （ 5）工步 5切槽φ ?? 背吃刀量 mmap 3637 ???，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊(cè)》表 知進(jìn)給量 mm/~?f ，取 mm/?f ，查《切削用量手冊(cè)》表 得切削速度 min176~156 mv ? ，取 min156mv ? 。 工序 5 工序 5和工序 4 的第一工步，加工條件完全一樣，所以 mm2?pa ， mr ? ， rmmf ? ， min96rn? 。 選擇切削用量 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則 mmap 2? 。 3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查《切削用量手冊(cè)》表 銑刀后刀面最大磨損量為 。 m 0100 0 rd vn ?????? ? 按機(jī)床 C6201 取 min1200rn ? ， 因此實(shí)際切削速度m mDnv ????? ? 。 工序 12 和工序 13 磨端面 （ 1）選擇砂輪 查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表依表選為 25 25 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為 40 號(hào)硬度為中軟 .陶瓷法合劑 6 號(hào)組織平軟 砂輪其尺寸為 250 25 75（ d b D） （ 2）切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa????????徑向進(jìn)給量／工件速度軸向進(jìn)給量／砂 B ）見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)切削工時(shí)(1000 b2 b1t ?? ffarvKZL 15 0 .5 m mmm1 25bbmm1 25bb????KkZZLL系數(shù)為單面加工余量為加工寬度為加工長(zhǎng)度式中 m 0 00m in/m10v1raff?????????）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪軸）（工作臺(tái)放出速度 工序 14 磨四側(cè)面保證 mm125125 0 ?? ? （ 1）選擇砂輪 查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表依表選為 25 25 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為 40 號(hào)硬度為中軟 .陶瓷法合劑 6 號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為 250 25 75（ d b D） （ 2）切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa????????徑向進(jìn)給量／工件速度軸向進(jìn)給量／砂 B ）見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)切削工時(shí)(1000 b2 b1t ?? ffarvKZL 1 m mmm72bbmm1 25bb????KkZZLL系數(shù)為單面加工余量為加工寬度為加工長(zhǎng)度式中 m 0 00m in/m10v1raff????????）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪軸）（工作臺(tái)放出速度 工序 15 鉆 8 M176H 螺紋孔 16 （ 1）鉆φ 孔 由工件材料 45 鋼孔φ 孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得 f=～ 《切削用量手冊(cè)》表 及 得 v=12m/min取 ap= ? m in/ 1210 0 0v10 0 0n s rD ?? ???? π 由于本工序采用 Z550 型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù) n=351 r/min 故實(shí)際切削速度 V= m /m nd ww ????? （ 2） 6HM 12攻螺紋 工序