【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 = ㎜ /r， c? =， n=250r/min 16 φ 60+ 外圓的切削用量 （ 1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺 寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ，mmr ?? （ 2）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa ； pa =㎜ ⑵確定進給量 f ； 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 ，當表面的粗糙度為)m i n (/50, 預計mmmrma ??? ?? ? 時， rmmf /~? 。根據(jù)CA6140 車床說明書，選擇 rmmf /? ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 。由 《機械制造工藝學課程設計指導書》表540，車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T= 60 min ⑷確定切削速度 c? ，根據(jù)書目【 6】表 52， YT15 牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，硬度 =200~250HBS ， mmap 2~? ， rmmf /~? ，130~110?t? m/min ，選取 min/115mt ?? , 則 n= D1000c?? = m in/ in/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 n=560r/min, 實際切削速度為 m i n/ 0 8m i n/1 0 0 0 5 6 0 0 0 mmDnc ??????? ⑸校驗機床功率 根據(jù) 《機械制造工藝學課程設計指導書》表 544，當 MPab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 162m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說明書，車床主電動機 功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車床上進行 （ 3）計算基本工時 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=560r/min 17 第五 節(jié) 夾具設計 一 .接受設計任務、明確加工要求 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 本次的設計的夾具是第 13 道工序 10φ 20 的正孔粗鉆該夾具使用于 Z302 搖臂鉆床。 二 .切削力和夾緊力的計 算 由《機械加工工藝手冊 —— 鉆削、擴削、鉸削加工》表 ，鉆孔時 軸向力： FyFzFF kfdcF 0? 轉(zhuǎn)矩： mymzmm kfdcM 0? 由《機械加工工藝手冊 —— 鉆削、擴削、鉸削加工》表 ：,600 ??? FFF yzc ； ,3 0 ??? mmm yzc ； 由《機械加工工藝手冊 —— 鉆削、擴削、鉸削加工》表 ： ?? mF kk 所以 FyFzFF kfdcF 0? = 0 ???? mymzmm kfdcM 0? = ????? N 查《金屬切削機床夾具設計手冊》表 321：為防止工件在切削扭矩 ? 的作用 下大打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力11 22sinRfkQ??? ，為防止工件在軸向力 zF 作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力22 22sinfkFQ Z?? 對 1Q ：查《金屬切削機床夾具設計手冊》表 319：取工件與 V形塊在圓周方向的摩擦系數(shù)： ? ； 6543210 ??????? KKKKKKK ，，， 故 安全系數(shù) K= 2 6 ????????KKKKKKK 18 11 22sinRfkQ??? = ???? ?? ? 45s 6 ,因一次同時加工 2 個孔，故所需 總夾緊力為 ???? 1 ，故單個螺母需要提供的夾緊力為???? 單個螺栓所受拉力為： ????? 查《金屬切削機床夾具設計手冊》表 325，選擇 六角螺母，其尺寸規(guī)格為：GB/T 8971988 M24，提供的夾緊力為 NQ 851? ，滿足要求。查《機械制圖》表，選取配套雙頭螺栓的代號為： GB/T 8971988 ，由于工件底下有墊塊支承，故 V形塊沿軸向方向受力（即 2Q ）可忽略不計。 (1)校驗螺栓許用夾緊力及夾緊扭矩： 根據(jù)《金屬切削機床夾具設計手冊》表 326， ?????? 3 1 6 許許 ，Q ，故符合要求 (2)校核螺釘強度： 查《機械設計》表 58： p a6 4 0 ps ??? ?? S， 所以 aaS s ??????? 1604640][ ???， aaS rsp ??????? 2 4 0??。擠壓強度條件為 ][4],[ 2m i n??????????? dFLd F pp 剪切強度條件為， Fl?? ，故單個螺釘所受載荷?????? mmmmLFdp ][m i n ???? ??由擠壓條件，由剪切條件 mmmmFd ][4 ?????? ??，故選取螺釘為內(nèi)六角螺釘， 其尺寸規(guī)格為： GB/T M24X100 19 三 .對稱精度的分析 (1)確定設計基準與 定位基準 工件以 75? 外圓的圓柱面為定位面，在 V 形塊上定位此時定位基準是外圓軸線。由零件圖可知 20? 孔的設計基準為φ 80 孔內(nèi)壁，設同軸度誤差為φ 。 (2)確定定位誤差 jwjbdw ????? ， 由 于 定 位 基 準 與 設 計 基 準 不 重 合 ， 故?? jb基準不重合誤差為 ，根據(jù)書目 6 表 31，基準位移誤差為 ?? c o s2s in2 djw ???， 式中 ，形塊夾角，軸頸公差 ???? ?? Vd 一次同時加工 10 個孔，與 10個孔相對應的 ? 角分別為 ??0? ??36? ??72? ??108? ??144? ??180? ??216? ??252? ??288? ??324? ， 其定位誤差分別為 jbjwdw ????? ，mmdw , ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ??, mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ??. mmdw ?? 20 四、確定夾具方案 選擇對 10 20?? 孔的加工來設計專用夾具 專用夾具定位元件為一個固定 V形塊和一個支撐板，共限制了 5 個自由度，定位面為 ? 75 軸頸外圓和小頭端面，定位基準即為軸心線 ；夾緊元件為一個活動V形塊，采用螺柱螺母來提供夾緊力。 21 第六節(jié) 設計小結 機械制造技術基礎畢業(yè)設計是我們在學完了大學的大部分基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，和一次理論聯(lián)系 實際的訓練。因此，它在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限、時間有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 22 參考文獻 [1]王秀倫等編 .《機床夾具設計》 .中國鐵道出版社， 1989 [2]朱耀祥編著 .《組合夾具》 .機械工業(yè)出版， 1987 [3]徐發(fā)仁 等編著 .《機床夾具設計》 .重慶大學出版社， 1993 [4]王棟編 .《機械設計制造工藝學課程設計指導書》 2021 [5]大連理工大學工程畫教研室編 .《機械制圖》 .高等教育出版社， 2021 [6]上海柴油機廠工藝設備研究所編 .《金屬切削機床夾具設計手冊》 .機械工業(yè)出版社， 1987 [7]王啟平，等編著 .《機床夾具設計》 .哈爾濱工業(yè)大學出版社出版， 1988 [8]張志明，邢春和，徐大方編著 .《成組夾具設計與應用》 .國防工業(yè)出版社出版， 1993 [9]王先逵編著，《機械制造工藝學》 .機械工業(yè)出版社 2021 [9]王伯平編著，《互換性與測量技術基礎》機械工業(yè)出版社 2021 23 致 謝 本設計在 老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調(diào)試，無不凝聚著李老師的心血和汗水，在三年的?？茖W習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向 老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并 在設計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)設計工作順利完成。