【正文】 0 游標卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～150 游標卡尺。讀數(shù)值 、測量范圍 50～125 的內徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～125 的外徑千分尺，16讀數(shù)值 、測量范圍 50～125 的內徑百分表（表 5108） 。 確定切削用量及基本工時 切削用量包括背吃刀量 、進給量 和切削速度 。確定順序是確定 、pafvpa，再確定 。本說明書選取工序 1 粗車外圓 為例確定其切削用量及基fv m5?本時間。 切削用量 本工序為粗車。已知加工材料為 45 鋼，鍛件，有外皮；機床為 CA6140 型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確定 外圓的切削用量。 m5?所選刀具為 YT15 硬質合金可轉位車刀，根據(jù)表 62，由于 CA6140 機床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 。根據(jù)表 5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角??120?、主偏角 、,副偏角 、刃傾角 、刀尖圓弧半徑??60???90????10??s?。m8.??確定背吃刀量 pa由于粗車雙邊余量為 ，則 ＝。pa確定進給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為 、 、工件直徑m2516?ap3?為 時， 。按 CA6140 機床的進給量選擇m10~6rmf/~5?。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。rf/5.?17根據(jù)表 555，CA6140 機床進給機構允許的進給力 。NF350max?根據(jù)表 5123，當鋼材 、 、 ，MPab670~5??.2?rf/7.， (預計)時，進給力 。??45r?min/6v f76Ff 的修正系數(shù)為 ， ， ,?.fsFk?15.?fFk?，由于 ，所選的 可用。Nf ???maxf?rmf/.0選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 。in60?T確定切削速度 v 根據(jù)表 5120，當用 YT15 硬質合金車刀加工鋼材時， ，?時，切削速度 。rmf/?min/97v?切削速度的修正系數(shù)為 ， ， ， ，?.?Tv?.Tv表 29。則有：.1?vM? in/940in/0?in/???按 CA6140 機床的轉速選擇 ,則實際切削速度sr/。i/?最后確定切削用量為：， ， ， 。map. rf/6. in/185r?min/? 基本時間 確定粗車外圓 的基本時間 t 5?根據(jù)《機械制造工藝學》公式 423 車外圓基本時間為：根據(jù)《機械制造工藝學》公式 423 車外圓基本時間為：ifnlifLTj 21??18式中： ， ， ， ，?malp2)3~(tn1?????02l rmf/65.?，in/則 ??其余工步切削用量及基本工時計算從略第 3 章 夾具的設計 概述 由于本產品的生產規(guī)模屬于單件生產，即加工一個產品，所以對產品的要求精度高。但處于經濟方面的考慮，對于產品的加工就不需要單獨再進行夾具的設計，這樣可以加工快，效率高！所以對于輸出的加工只需要用通用夾具進行安裝定位即可！ 夾具工序 設備名稱 刀具 夾具 量具車削 CA6140 型臥式車床車刀?90三爪卡盤 游標卡尺 外徑千分尺銑削 XK5040 型數(shù)控立式升降臺銑床鍵槽銑刀 V 型塊 游標卡尺鉆孔 Z525 型立式鉆床鉆刀 絞刀 固定式鉆模 游標卡尺 內徑千分尺鏜孔 T4240 型立式雙柱坐標鏜床鏜刀 鏜床夾具 游標卡尺 內徑千分尺19設計小結 在這次課程設計過程中，我學到了很多。也遇到了種種困難，一次又一次的修改加工方案，暴露了我在這方面的知識欠缺和經驗不足。機械制造工程原理課程設計是一個跟實際聯(lián)系很緊密的，不管是工藝過程還是工序卡，以及設備的選擇，都要求我們有相關的理論知識，根據(jù)實習過程中學到的實踐經驗聯(lián)系起來，才能更好的完成課程設計。因此在課程設計中遇到的很多問題，既有理論的欠缺，也有經驗的不足。 作的一次綜合練習。隨著課程設計的逐漸完成，使我對《機械制造工程原理》這門課程有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我盡著自己最大的努力學習，來學習和創(chuàng)新。為了解決技術上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業(yè)書籍和各種相關，所以通過此次的課程設計，我也學習了相關手冊的查閱方法。 總之，課程設計我讓受益匪淺，因為我暴露出了自己的不足，在今后的學習或者實習工作中都應當努力積累相關的加工知識，以彌補自身存在的不足。20參考文獻[1] 馮之敬．機械制造工程原理［M ］ ．第二版．北京：清華大學出版社，2022年：全書．[2] 賈亞洲．金屬切削機床概論 [M] ．第二版 ．吉林：機械加工出版社，2022 年：190—232．[3] 王先逵．機械加工工藝手冊 [M]．第二版 ．吉林：機械加工出版社， 2022年：全書． 21 22