【導(dǎo)讀】莈薈螄肁芄蚈袆芇膀蚇罿肀蒈蚆蚈袂蒄蚅袁肈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂螞螅罿蒁螞袇膅莇螁羀羇芃螀蠆膃腿蝿螂羆薇螈羄膁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅莃袈肂膁莂羀羋蒀蒁蝕肀莆蒀螂芆節(jié)葿裊聿膈葿肇袂薇蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羈膅芅蒅蟻羈膁薄螃膄葿薃袆羆蒞薃羈膂莁薂螈羅芇薁袀芀膃薀肅蒂蕿螞艿莈薈螄肁芄蚈袆芇膀蚇罿肀蒈蚆

　　

【正文】 表面。故應(yīng)盡可能按排在外圓表面加工完之前加工。綜上分析，采用加工方案二。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 (1)機床的選擇原 則 ： ①機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； ②機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； ③機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； ④機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ⑤還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 (2)夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 (3)刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、 16 所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時可采 用復(fù)合刀具和其他專用刀具。 (4)量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。 在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用 通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [7]所選擇的加工工藝裝備如下表 所示： 表 變速器輸出軸加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量尺 工序Ⅰ：鍛 游標卡尺 工序Ⅱ：正火 工序Ⅲ：車 CA6140 車刀 游標卡尺 工序Ⅳ：車 CA6140 車刀 游標卡尺 工序Ⅴ：車 CK6140A 車刀 游標卡尺 工序Ⅵ：鉆 Z525 麻花鉆 游標卡尺 工序Ⅶ：鉆 Z525 麻花鉆 游標卡尺 工序Ⅷ：調(diào)質(zhì) 工序Ⅸ：修研 工序Ⅹ：車 CK6140A 車刀 外徑千分尺 工序Ⅺ：車 CA6140 車刀 塞規(guī) 工序Ⅻ：擴、鉸 Z525 塞規(guī) 工序ⅩⅢ：車 CK6140A 擴孔刀、鉸刀 外徑千分尺 工序ⅩⅣ：銑 X51 銑刀 游標卡尺 工序ⅩⅤ：終檢 工序間余量和工序尺寸的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [6]表 228，表 235， 并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表 ： 表 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序余量 工序 Ⅲ 1 車小端面 2mm 2 鉆中心孔 工序Ⅵ 1 車 φ 176 端面 工 2 車 φ 176 外圓表面 5mm 3 粗車φ 104 內(nèi)孔 4 粗車φ 80 內(nèi)孔 5 精車φ 50 內(nèi)孔 4mm 17 6 倒角 7 鉆中心孔 工序Ⅴ 1 車 φ 176 左端面 2 粗 車 各外圓表面及錐面 工序Ⅵ 1 鉆 10φ 18 通孔 倒角 工序Ⅶ 1 鉆 2φ 8 斜孔 工序Ⅹ 1 半精 車 各外圓表面 2mm 工序Ⅺ 1 半精車φ 80 內(nèi)孔 2mm 2 精車φ 80 內(nèi)孔 工序Ⅻ 1 擴 8φ 通孔 2 鉸 8φ 20 通孔 工序ⅩⅢ 1 精車各外圓表面 工序ⅩⅣ 1 粗銑鍵槽 2 精銑鍵槽 工序尺寸及其公差的確定如下： 工 序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、已確定的各工序的加工余量及定位基準的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進行。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計尺寸標注。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準與工序基準不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標注時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 根據(jù)上述要求和方法，結(jié)合該輸出軸零件 的實際加工情況，現(xiàn)確定如下列表 、 、 、 、 ： 表 φ 55 k7 外圓面工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標注工序 尺寸公差 （ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 精車 k7 55 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 60 260?? 表 φ 65 k 6 外圓面工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 工序 工序基本尺 標注工序 18 （ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 寸（ mm） 尺寸公差 （ mm） 精車 r7 60 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 65 270?? 表 φ 75 k 7 外圓面工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標注工序 尺寸公差 （ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 精車 K6 75 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。 2 80 260?? 表 φ 80 G 7 內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標注工序 尺寸公差 （ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 精車 G7 80 80 ??? 半精車 h9 ?? 粗車 h12 ?? 毛坯 177。 2 75 275?? 表 φ 20 P7 通孔工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標注工序 尺寸公差 （ mm） 經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度（ mm） 鉸 P7 20 20 ??? 擴 P9 ??? 鉆 18 h12 18 180 ?? 毛坯 0 關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺寸的尺寸精度要求不高，各段的端面車削余量為 ，在實際加工時注意保證各段基本尺寸即可。 關(guān)于鍵槽的工序尺寸的確定，粗銑時，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為 2mm；槽深余量為 1mm，粗銑的工序尺寸為：槽 19 寬為 14mm，槽深為 2mm。 切削用量及基本時間定 額的確定 切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進給量 v(m/min) f（ mm/ r）和背吃刀量 ap（ mm） 三個參數(shù)。 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap，其次選定進給量 f，最后選定切削速度 v。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率 ，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 （ 1） 背吃刀量 ap的選擇 粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次 切除。一般 ap 可達 8～ 10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加 a 工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即 ap1ap2 ap3…… .。 精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量 確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 （ 2）進給量 f的選擇 粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進給量也要相應(yīng)減小。 （ 3）切削速度 v的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗加工時， 主要受刀具壽命和機床功率的限制。如超出了機床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時， ap和 f用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生 產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機床，將進給量 f 和切削速度v 修定成機床所具有的進給量 f 和轉(zhuǎn)速 n，并計算出實際的切削速度 v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進給量 f、轉(zhuǎn)速 n 及實際切削速度 v。 轉(zhuǎn)速 n（ r/min）的計算公式如下：