【文章內(nèi)容簡介】 0 ?? 毛坯 177。 2 +=81 φ 81177。 2 過渡錐面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 （ 82~116） +1=（ 83~117） 0 116~83 ?? ?? 毛坯 ? （ 83~117） +5=（ 88~122） （ 88~122）? φ 55小頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 244 0 ?? 粗車 IT11 244+1=245 0 ?? 8 φ 176大頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 176 0 ?? 粗車 IT11 176+1=178 0 ?? 毛坯 177。 2 178+2=180 φ 250177。 2 φ 104內(nèi)孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 5 IT11 104 φ 104 + 0 毛坯 177。 1045=99 φ 99177。 φ 80+ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鏜 IT8 80 φ+0 半精鏜 IT10 = φ + 粗鏜 3 IT12 =78 φ 78+ 毛坯 177。 2 783=75 φ 75177。 2 φ 50內(nèi)孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 4 IT11 50 φ 50+ 0 毛坯 177。 2 504=46 φ 46177。 2 9 φ 176外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT9 176 0 ?? 粗車 IT12 176+1=177 0 ?? 毛坯 177。 2 177+3=180 φ 180 177。 2 10179。φ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序 間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 鉸孔 IT8 20 φ+0 擴孔 IT10 = + 鉆孔 IT11 = + 毛坯 0 5 16??? 鍵槽 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 2 IT8 49 0 ?? 粗銑 4 IT11 50+2=52 0 ?? 毛坯 177。 2 52+4=56 φ 56 10 2)繪制毛坯簡圖 11 六、工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 一 .選擇機床 根據(jù)工序選擇機床 （ 1）工序 0 25 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 CA6140 型臥式車床。 （ 2）工序 15 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。 （ 3）工序 45 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大 ，考慮本零件屬中批量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銑床能滿足加工要求。 （ 4）工序 35 和 40是鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄缺P夾具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。 二 .選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 三 .選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐 磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 粗車外圓柱面： 90176。半精車，精車外圓柱面：前角為 90176。的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ 30；直徑為φ 18；鉸刀：直徑為φ 20；鏜刀，刀桿長度為200。 四 .選擇量具 本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡 量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測量范圍 0～150 游標卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標卡尺。讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125 的外徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑百分表。 12 七、確定切削用量 55＋ － 外圓的切削用量 本工序為粗車外圓φ 55，機床采用最常用的 CA6140 臥式車床。 已知：加工材料： 4５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件 D=60 ㎜，車削后D= ㎜，加工長度 80?l ㎜；加工要求：車削后表面粗糙度 aR m。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。r? ，后角 ??6o? ，前角 ??12o? ，刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。選擇切削用量； 確定背吃刀量 ap由于粗加工的余量為 ,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=。確定進給量 f。 由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 及《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 542，取 f=。選擇車刀磨鈍標準和耐用度。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量Vf。 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=， f=，根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT5，得修正系數(shù)為： Ktv=。此處為車削，得修正系數(shù) KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為 60o得修正系數(shù)為 KKrV=。 所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =， KKrV= 切 削速度的公式為 V=Cv/(Tm179。 apXv179。 fyv)。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 543，取數(shù)值： Cv=291， Xv=， yv=,m=。 V=Cv/(Tm179。 apXv179。 fyv)179。 KTv179。 KMv179。 Ksv179。 Ktv179。 KKv179。 KKrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min，轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000179。 179。 60= r/min。 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640 機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實際切削速度為 V=π dn/1000=π179。 60179。 320/1000= m/min。檢驗機床功率， 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm 的計算公式如下： Fz=CFz179。 apxFz179。 fyFz179。 VnFz179。 KFz(N) Pm= FzV/60179。 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz179。 KMFz179。 KKrFz179。 ， 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) KTFz= ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =；與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。因此總的修正系數(shù)為 KFz = KTFz179。 KMFz179。 KKrFz179。 = 所以 ,切削力為 Fz =2650179。 179。 179。 179。 = N 切削功率為 Pm =179。 179。 1000KW = KW。根據(jù) 《機械加工工藝手冊》，查得 CA1640 臥式車床主動機功率 PE = KW ，因為 Pm＜ PE,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為： ap=； f= V= m/m