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輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆床夾具設(shè)計(jì)(10179ф20孔)-wenkub.com

2025-05-09 15:12 本頁(yè)面
   

【正文】 不積跬步何以至千里,本設(shè)計(jì)能夠順利的完成,也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé),使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí),并 在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。 就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 (2)確定定位誤差 jwjbdw ????? , 由 于 定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 不 重 合 , 故?? jb基準(zhǔn)不重合誤差為 ,根據(jù)書(shū)目 6 表 31,基準(zhǔn)位移誤差為 ?? c o s2s in2 djw ???, 式中 ,形塊夾角,軸頸公差 ???? ?? Vd 一次同時(shí)加工 10 個(gè)孔,與 10個(gè)孔相對(duì)應(yīng)的 ? 角分別為 ??0? ??36? ??72? ??108? ??144? ??180? ??216? ??252? ??288? ??324? , 其定位誤差分別為 jbjwdw ????? ,mmdw , ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ??, mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ?? , mmdw ??. mmdw ?? 20 四、確定夾具方案 選擇對(duì) 10 20?? 孔的加工來(lái)設(shè)計(jì)專用夾具 專用夾具定位元件為一個(gè)固定 V形塊和一個(gè)支撐板,共限制了 5 個(gè)自由度,定位面為 ? 75 軸頸外圓和小頭端面,定位基準(zhǔn)即為軸心線 ;夾緊元件為一個(gè)活動(dòng)V形塊,采用螺柱螺母來(lái)提供夾緊力。查《機(jī)械制圖》表,選取配套雙頭螺栓的代號(hào)為: GB/T 8971988 ,由于工件底下有墊塊支承,故 V形塊沿軸向方向受力(即 2Q )可忽略不計(jì)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。r? , ??8o? , ??12o? , ??3s? ,mmr ?? ( 2)選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa ; pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f ; 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ,當(dāng)表面的粗糙度為)m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí), rmmf /~? 。根據(jù)表,切削時(shí) fF 的修正系數(shù)為 oFf ?? , ?? , rFf ?? ,故實(shí)際進(jìn)給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ,由于 F f Fmax,故所選的f= ㎜ /r。最后確定的切削用量為: ap=; f=( n=1400 r/min) 15 60+ 外圓的切削用量 ( 1)選擇機(jī)床 ⑴ CA6140,雙頂尖定位 ( 2)選擇 刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀(可轉(zhuǎn)位) ⑵根據(jù)書(shū)目 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 ,由于 CA6140 車床的中心高 200㎜(表 ),故選刀桿尺寸 B?H=16 ㎜ ?25 ㎜,刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書(shū)目 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 ,粗車帶外皮的鍛件毛坯,選擇 YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書(shū)目 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 ,選擇選擇卷屑 槽帶倒棱前刀面, ??60r? , ??1039。 179。 =。 , 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 532 得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) KTFz= ;與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =;與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =;與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。 KFz(N) Pm= FzV/60179。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm 的計(jì)算公式如下: Fz=CFz179。 π179。 Ksv179。 apXv179。切削速度的公式為 V=Cv/(Tm179。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 表 540,后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 =6o,車刀刀尖圓弧半徑 rε =。根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,查得 CA1640 臥式車床主動(dòng)機(jī)功率 PE = KW ,因?yàn)?Pm< PE,故上述切削用量可用。 179。 KKrFz179。 KKrFz179。 VnFz179。 179。 KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min,轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000179。 KMv179。 V=Cv/(Tm179。所以, KTv=, KMv=, Ksv= , Ktv=, KKv =,KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm179。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表540,后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 =6o,車刀刀尖圓弧半徑 rε =。根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,查得 CA1640 臥式車床主動(dòng)機(jī)功率 PE = KW ,因?yàn)?Pm< PE,故上述切削用量可用。 179。 KKrFz179。 KKrFz179。 VnFz179。 320/1000= m/min。 179。 Ksv179。 apXv179。 apXv179。 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf。確定進(jìn)給量 f。 已知:加工材料: 45鋼, MPa600b ?? ,鍛件,有外皮;工件尺寸:坯件 D=60 ㎜,車削后D= ㎜,加工長(zhǎng)度 80?l ㎜;加工要求:車削后表面粗糙度 aR m。 四 .選擇量具 本零件屬中批量生產(chǎn),一般配情況下盡 量采用通用量具。 粗車外圓柱面: 90176。 二 .選用夾具 本零件除銑銷,鉆小孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通夾具即可。 ( 3)工序 45 銑削。各工序的工步數(shù)不多,中批量生產(chǎn)故選用臥式車床就能滿足要求。 2 177+3=180 φ 180 177。 2 783=75 φ 75177。 2 178+2=180 φ 250177。 2 +=65 φ 65177。 ,精銑鍵槽,回用頂尖定位,以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面 , 精車φ 55 端面。 ,粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ,半精鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ,以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn),粗車φ 55 端面和粗車φ 5φ 60、φ6φ 75 的回轉(zhuǎn)體表面。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面,主要工作面。 (一 ).工藝路線的確定 1.基準(zhǔn)先行原則: 該零件加工時(shí)應(yīng)該先φ 55 端面為粗基準(zhǔn)加工φ 176 外圓面及其端面,再以φ 176 為基準(zhǔn)加工φ 55 端面及其外圓面。批量生產(chǎn)的時(shí)候,采用工藝分散。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔,由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心 度非常高,以外圓作為基準(zhǔn)加工出來(lái)的孔的同軸度也很高。 有零件的材料和經(jīng)濟(jì)方面考慮,鍛件具有較高的抗彎抗拉和抗扭強(qiáng)度、沖擊韌性,常用于大載荷和沖擊載荷下。 對(duì)輸出軸零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理。φ 20 法蘭孔、鍵槽、大小端面 。φ 20 孔的粗糙度要求最高,表面粗糙度為 m。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。 關(guān)鍵詞: 輸出軸;加工工藝;夾具設(shè)計(jì); Abstract Machinery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machining process is the establishment of machinerymanufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaft is a fixture of the processing technology and design, focused on several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text . Keyword: output shaft。ф 20 孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。 23 1 第一節(jié) 任務(wù)要求 圖一 圖一所示是輸出軸簡(jiǎn)圖。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 22 致謝 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 11 七、確定切削用量178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。
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