輸出軸課程設(shè)計---輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-wenkub.com
2025-01-10 19:06 本頁面
【正文】 在后續(xù)的學(xué)習(xí)中，我們一定會努力學(xué)好沒一門知識，努力的完善自己和充實自己，為我們自己的美好明天努力奮斗。還教會了我們要細心謹慎。根據(jù)【4】表5—145確定修磨系數(shù)計算公式tj=K= zb= l=112mm n=精磨F60的兩段軸的時間tj= 輔助時間t時間的計算輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為：t=(～)t 本次加工t= t工序1的輔助時間：t==工序2的輔助時間：t==工序3的輔助時間：t==工序4的輔助時間：t==工序5的輔助時間：t==工序8的輔助時間：t==工序9的輔助時間：t==工序11的輔助時間：t==工序12的輔助時間：t== 除了作業(yè)時間外每道工序的單件時間還包括布置工作時間，休息時間與生理需要時間和準備與終檢時間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時間的3％～5％，而布置工作場地時t是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理時間t是作業(yè)時間2％～4％，本次加工取3％，則各工序其他時間應(yīng)按關(guān)系式：（3％+3％+3％）(t+t)工序1的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序2的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=15s工序3的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序4的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序5的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序8的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序9的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=32s工序11的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=工序12的其他時間：t+ t+ t=9％(+)s=所以完成此工件所需的總時間約為40min將確定的上述各項內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過程卡及第112工序的工序卡片，見下表所示。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 銑削左鍵槽時間tj=142s 銑削右鍵槽時間 tj=130s=142s 銑削右鍵槽時間 tj=130s。用公式計算出n之后查【1】表42，確定實際主軸轉(zhuǎn)速n，算出實際切削速度v（看是否為合格切削速度）。熱處理主要分為預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。留一定精加工余量，為主要表面精加工做好準備，還有軸的外表面的磨削。這涉及加工階段劃分方面的問題，對于精度較高的零件，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言，不能拘泥于某一表面的加工。 2 確定毛坯、繪制毛坯圖 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級抗扭強度，而模鍛多運用于大批量生產(chǎn)，此零件為中小批量生產(chǎn)，選擇棒料。又因在工作中需要沖擊載荷為增強耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材料為45表面硬度是28~32HRC。 課程設(shè)計成果 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 班 級： 模具 學(xué)生姓名： 第一組全體成員 學(xué) 號： 設(shè)計地點（單位）： 設(shè)計題目： 輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 完成日期： 2013 年 月 日 指導(dǎo)教師評語： __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績（五級記分制）： 教師簽名： 目 錄1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1 1 12 確定毛坯、繪制毛坯圖 23 輸出軸工藝路線 2 2 2 3 3 3 3 3 44確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4 55 確定切削用量及時間定額 5 6 10 10 輔助時間t時間的計算 15 156 總結(jié) 28參考文獻 28 1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 輸出軸的零件是某車床的軸。+，鍵槽的寬度尺寸為F18—。 圖1 毛坯圖 3 輸出軸工藝路線 在粗加工時為了提高零件的剛度 ，可采軸的外圓表面作為定位基準即軸左段F70的臺階外圓表面，、F60、軸線對軸右邊F80、F60的同軸度要求。該輸出軸的質(zhì)量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個階段。 工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。 輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗等。 工序1——平端面，鉆中心孔工步1：平右端面 a=、f=、n=400r/min工步2：調(diào)頭平端面 a=、f=、n=400r/min工序2——粗車60開頭的三個臺階（60, 70, 80） 工步1：粗車外圓到80，從右端面到145mm a=1mm、f=、v=60m/min、n= 取n=200r/min v=工步3：粗車70臺階到76，從右端面到55mma=4mm、f=、v=60m/min、n=取n=250r/min v=工步4：粗車70臺階到圖樣尺寸a=3mm、f=、v=60m/min、n=272r/min取n=250r/min v=工步5：粗車60臺階到64，從右端到35 mm處a=3mm、f=、v=60m/min、n=取n=320r/min v=工序3——調(diào)頭粗車各處四個臺階工步1：粗車88臺階到圖樣尺寸，從右端到235 mma=1mm、f=、v=60m/min、n=217r/min 取n=200r/min v=工步2：粗車圖樣70臺階到78，從最右端到237
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