輸出軸課程設(shè)計(jì)---輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-01-28 19:06本頁(yè)面
【正文】 ____________________________________________ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名： 目 錄1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1 1 12 確定毛坯、繪制毛坯圖 23 輸出軸工藝路線 2 2 2 3 3 3 3 3 44確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4 55 確定切削用量及時(shí)間定額 5 6 10 10 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算 15 156 總結(jié) 28參考文獻(xiàn) 28 1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 輸出軸的零件是某車床的軸。其主要作用一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動(dòng)零部件。又因在工作中需要沖擊載荷為增強(qiáng)耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材料為45表面硬度是28~32HRC。 表1—1輸出軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差等級(jí)表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm軸的最左端+IT8◎A軸的右端F60+ IT5◎A軸左段的F60F60+ IT5◎A軸左邊F70F70IT11軸右邊F70F70IT11軸F88F88IT11軸F80F80+ +IT6◎A左鍵槽18—IT9右鍵槽18—IT9 從零件圖上F看，該零件是典型的零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工有兩個(gè)端面、+、F60+ 、F70、F8F80的外圓柱表面以及兩個(gè)鍵槽，圖中所給尺寸精度較高。 2 確定毛坯、繪制毛坯圖 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級(jí)抗扭強(qiáng)度，而模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)，此零件為中小批量生產(chǎn)，選擇棒料。又由于基準(zhǔn)重合的原則，而且根據(jù)技術(shù)要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基準(zhǔn)，所以選擇軸的兩端作為精基準(zhǔn)。這涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題，對(duì)于精度較高的零件，總是先粗加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言，不能拘泥于某一表面的加工。在粗加工階段，其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。留一定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，還有軸的外表面的磨削。工序集中使總工序減少，這樣就減少啦安裝的次數(shù)可以減少裝夾時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。熱處理主要分為預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。綜上所述該輸出軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精就愛(ài)個(gè)期間穿插一些輔助工序。用公式計(jì)算出n之后查【1】表42，確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n，算出實(shí)際切削速度v（看是否為合格切削速度）。 工步1：從右端面到85mm處，ap= f= =70mm/min n=40204r/min 取n=400r/min v= 工步2：加工60那段軸 = f= v=70m/s n= 取n=400r/min v=工序5——調(diào)頭半精加工，加工各一端80、60兩段軸。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h= l1=1mm l=67mm d=18mm銑削右鍵槽的時(shí)間tj= 工序12—磨F60的兩段軸。根據(jù)【4】表5—145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=K= zb= l=112mm n=精磨F60的兩段軸的時(shí)間tj= 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為：t=(～)t 本次加工t= t工序1的輔助時(shí)間：t==工序2的輔助時(shí)間：t==工序3的輔助時(shí)間：t==工序4的輔助時(shí)間：t==工序5的輔助時(shí)間：t==工序8的輔助時(shí)間：t==工序9的輔助時(shí)間：t==工序11的輔助時(shí)間：t==工序12的輔助時(shí)間：t== 除了作業(yè)時(shí)間外每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間，休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終檢時(shí)間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時(shí)間的3％～5％，而布置工作場(chǎng)地時(shí)t是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間t是作業(yè)時(shí)間2％～4％，本次加工取3％，則各工序其他時(shí)間應(yīng)按關(guān)系式：（3％+3％+3％）(t+t)工序1的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序2的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=15s工序3的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序4的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序5的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序8的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序9的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=32s工序11的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序12的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=所以完成此工件所需的總時(shí)間約為40min將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過(guò)程卡及第112工序的工序卡片，見(jiàn)下表所示。這次的課程設(shè)計(jì)我們是基本上滿意的，因?yàn)檫@是我們?nèi)M組員共同完成的這次設(shè)計(jì)，在此之前我們不知如何下手，我們組開(kāi)了好幾次小會(huì)，進(jìn)行交流與探討，好幾次我就覺(jué)得這才大學(xué)生嘛，我們各自在下面也比較努力，在網(wǎng)上和圖書(shū)館查找相關(guān)資料。還教會(huì)了我們要細(xì)心謹(jǐn)慎。謹(jǐn)記，學(xué)機(jī)械的同學(xué)做事必須嚴(yán)謹(jǐn)。在后續(xù)的學(xué)習(xí)中，我們一定會(huì)努力學(xué)好沒(méi)一門(mén)知識(shí)，努力的完善自己和充實(shí)自己，為我們自己的美好明天努力奮斗。 參 考 文 獻(xiàn) [1]鄒青，：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[2]：華中科技大學(xué)出版社，2007. 28
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