輸出軸課程設(shè)計(jì)---輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 刀具 量具1車(chē)端面打中心孔CA6140450端面車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺2粗車(chē)三個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺3調(diào)頭車(chē)另一端四個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺F60的兩個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺5調(diào)頭半精車(chē)F60、F80的臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺6熱處理調(diào)質(zhì)7修兩端中心孔CA61408精車(chē)F60、F80CA6140900偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺F60CA6140900偏頭外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺10劃兩個(gè)鍵槽加工線鉗工臺(tái)11銑兩個(gè)鍵槽 X62鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺12磨F60兩段M1432剛玉砂輪游標(biāo)卡尺、千分尺13清洗清洗機(jī)14檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表卡尺4確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 工序號(hào) 余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm1 車(chē)端面3802粗車(chē)F80的臺(tái)階直徑余量為4mmF84+粗車(chē)F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸F70粗車(chē)F60的臺(tái)階直徑余量為4mmF64+3粗車(chē)F88的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車(chē)F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車(chē)F60的臺(tái)階直徑余量為4mmF88F70F64++4半精車(chē)F60的臺(tái)階直徑余量為1mm+F61+5半精車(chē)F60的臺(tái)階直徑余量為1mm半精車(chē)F80的臺(tái)階直徑余量為1mmF61+F81+8精車(chē)F80的臺(tái)階至零件圖示尺寸+F80+ +9++1半精銑鍵槽至零件圖示尺寸 74 730 12精磨F60兩段軸至零件圖示尺寸+ F60.+ （以上均由查表得出） 5 確定切削用量及時(shí)間定額查【1】表51 、52 、43,確定a、f、v。 熱處理是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，在其精加工階段，其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定尺寸精度。 根據(jù)輸出軸零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11確定各表面加工方案如表3—1 表3—1輸出軸零件各表面加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/mm 加工方案 備注輸出軸左端面IT11 粗車(chē)表1—9輸出軸右端面IT11 粗車(chē)表1—9IT8 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)表1—9軸左邊F60IT5 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—粗磨—精磨表1—9軸左端F70IT11 粗車(chē)表1—9軸段F88IT11 粗車(chē)表1—9軸段F80IT6 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)表1—9軸右段F70IT11 粗車(chē)表1—9軸右段F60IT5 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—粗磨—精磨表1—9兩個(gè)鍵槽寬度18IT9 粗銑—半精銑表1—11 在選定輸出軸的各表面加工方法后，需要進(jìn)一步確定加工方法在工藝路線中的順序及位置。熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理到28~32HRC，保持均勻，通過(guò)分析該零件其布局合理，方便加工。 輸出軸屬于典型的軸類(lèi)零件，軸與齒輪又要有配合要求，因此加工精度要求較高。其主要作用一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動(dòng)零部件。 表1—1輸出軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差等級(jí)表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm軸的最左端+IT8◎A軸的右端F60+ IT5◎A軸左段的F60F60+ IT5◎A軸左邊F70F70IT11軸右邊F70F70IT11軸F88F88IT11軸F80F80+ +IT6◎A左鍵槽18—IT9右鍵槽18—IT9 從零件圖上F看，該零件是典型的零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工有兩個(gè)端面、+、F60+ 、F70、F8F80的外圓柱表面以及兩個(gè)鍵槽，圖中所給尺寸精度較高。又由于基準(zhǔn)重合的原則，而且根據(jù)技術(shù)要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基準(zhǔn)，所以選擇軸的兩端作為精基準(zhǔn)。在粗加工階段，其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。工序集中使總工序減少，這樣就減少啦安裝的次數(shù)可以減少裝夾時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。綜上所述該輸出軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精就愛(ài)個(gè)期間穿插一些輔助工序。 工步1：從右端面到85mm處，ap= f= =70mm/min n=40204r/min 取n=400r/min v= 工步2：加工60那段軸 = f= v=70m/s n= 取n=400r/min v=工序5——調(diào)頭半精加工，加工各一端80、60兩段軸。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h= l1=1mm l=67mm d=18mm銑削右鍵槽的時(shí)間tj= 工序12—磨F60的兩段軸。這次的課程設(shè)計(jì)我們是基本上滿(mǎn)意的，因?yàn)檫@是我們?nèi)M組員共同完成的這次設(shè)計(jì)，在此之前我們不知如何下手，我們組開(kāi)了好幾次小會(huì)，進(jìn)行交流與探討，好幾次我就覺(jué)得這才大學(xué)生嘛，我們各自在下面也比較努力，在網(wǎng)上和圖書(shū)館查找相關(guān)資料。謹(jǐn)記，學(xué)機(jī)械的同學(xué)做事必須嚴(yán)謹(jǐn)。 參 考 文 獻(xiàn) [1]鄒青，：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[2]：華中科技大學(xué)出版社，2007. 28
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