【正文】 =工序4的輔助時(shí)間：t==工序5的輔助時(shí)間：t==工序8的輔助時(shí)間：t==工序9的輔助時(shí)間：t==工序11的輔助時(shí)間：t==工序12的輔助時(shí)間：t== 除了作業(yè)時(shí)間外每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間，休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終檢時(shí)間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時(shí)間的3％～5％，而布置工作場(chǎng)地時(shí)t是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間t是作業(yè)時(shí)間2％～4％，本次加工取3％，則各工序其他時(shí)間應(yīng)按關(guān)系式：（3％+3％+3％）(t+t)工序1的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序2的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=15s工序3的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序4的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序5的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序8的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序9的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=32s工序11的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=工序12的其他時(shí)間：t+ t+ t=9％(+)s=所以完成此工件所需的總時(shí)間約為40min將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過程卡及第112工序的工序卡片，見下表所示。在后續(xù)的學(xué)習(xí)中，我們一定會(huì)努力學(xué)好沒一門知識(shí)，努力的完善自己和充實(shí)自己，為我們自己的美好明天努力奮斗。還教會(huì)了我們要細(xì)心謹(jǐn)慎。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s。熱處理主要分為預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。這涉及加工階段劃分方面的問題，對(duì)于精度較高的零件，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言，不能拘泥于某一表面的加工。又因在工作中需要沖擊載荷為增強(qiáng)耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材料為45表面硬度是28~32HRC。+，鍵槽的寬度尺寸為F18—。該輸出軸的質(zhì)量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個(gè)階段。 輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。根據(jù)【1】表5—47銑削公式 tj=h= l1=1mm l=73mm d=18mm銑削左鍵槽的時(shí)間tj= 。像在繪制零件圖和毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎，不能寫錯(cuò)什么尺寸，公差。本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求也很嚴(yán)格，很感謝老師對(duì)我們這么的盡心和盡責(zé)。根據(jù)【4】表5—145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=K= zb= l=112mm n=粗磨F60的兩段軸的時(shí)間tj=。 表3—2輸出軸工藝路線及設(shè)備、工裝選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具 量具1車端面打中心孔CA6140450端面車刀游標(biāo)卡尺、千分尺2粗車三個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺3調(diào)頭車另一端四個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺F60的兩個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺5調(diào)頭半精車F60、F80的臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺6熱處理調(diào)質(zhì)7修兩端中心孔CA61408精車F60、F80CA6140900偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺F60CA6140900偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺10劃兩個(gè)鍵槽加工線鉗工臺(tái)11銑兩個(gè)鍵槽 X62鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺12磨F60兩段M1432剛玉砂輪游標(biāo)卡尺、千分尺13清洗清洗機(jī)14檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表卡尺4確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 工序號(hào) 余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm1 車端面3802粗車F80的臺(tái)階直徑余量為4mmF84+粗車F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸F70粗車F60的臺(tái)階直徑余量為4mmF64+3粗車F88的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車F60的臺(tái)階直徑余量為4mmF88F70F64++4半精車F60的臺(tái)階直徑余量為1mm+F61+5半精車F60的臺(tái)階直徑余量為1mm半精車F80的臺(tái)階直徑余量為1mmF61+F81+8精車F80的臺(tái)階至零件圖示尺寸+F80+ +9++1半精銑鍵槽至零件圖示尺寸 74 730 12精磨F60兩段軸至零件圖示尺寸+ F60.+ （以上均由查表得出） 5 確定切削用量及時(shí)間定額查【1】表51 、52 、43,確定a、f、v。并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，在其精加工階段，其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定尺寸精度。熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理到28~32HRC，保持均勻，通過分析該零件其布局合理，方便加工。其主要作用一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動(dòng)零部件。又由于基準(zhǔn)重合的原則，而且根據(jù)技術(shù)要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基準(zhǔn)，所以選擇軸的兩端作為精基準(zhǔn)。工序集中使總工序減少，這樣就減少啦安裝的次數(shù)可以減少裝夾時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。 工步1：從右端面到85mm處，ap= f= =70mm/min n=40204r/min 取n=400r/min v= 工步2：加工60那段軸 = f= v=70m/s n= 取n=400r/min v=工序5——調(diào)頭半精加工，加工各一端80、60兩段軸。這次的課程設(shè)計(jì)我們是基本上滿意的，因?yàn)檫@是我們?nèi)M組員共同完成的這次設(shè)計(jì)，在此之前我們不知如何下手，我們組開了好幾次小會(huì)，進(jìn)行交流與探討，好幾次我就覺得這才大學(xué)生嘛，我們各自在下面也比較努力，在網(wǎng)上和圖書館查找相關(guān)資料。 參 考 文 獻(xiàn) [1]鄒青，：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[2]：華中科技大學(xué)出版社，2007. 28