【正文】 書 》表 532， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， 1?krvK , ?BVK 。 進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=計算切削速度：按《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 543，切削速度的計算公式為 11 fatc pvcv ???（ m/min) （壽命選 T=60min） , 式中 403?cv。 （ 2） 進給量 f 的選擇 粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進給量也要相應(yīng) 減小。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。 2 60 260?? 表 φ 65 k 6 外圓面工 序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公（ mm） 經(jīng)濟精度 粗糙度（ mm） 精車 r7 60 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。因此，正確地確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。零件的毛胚尺寸如下： 表 毛皮尺寸表 主要面尺寸 圓柱尺寸 圓柱尺寸 階梯圓柱尺寸 階梯圓柱尺寸 階梯圓柱尺寸 階梯圓柱尺寸 零件長度尺寸 11 零件尺寸 Φ 176 Φ 116 Φ 55 Φ 60 Φ 65 Φ 70 244 總余量 4 4 15 10 5 5 6 毛坯尺寸 Φ 180 Φ 120 Φ 70 Φ 70 Φ 70 Φ 80 250 （ 2）零件毛坯圖 圖 61 零件毛坯圖 七、工序設(shè)計 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 根據(jù)零件圖估算鍛件的重量 kgmt 10? ，包容體重量 kgmN 50? ,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)??? Nt mmS ,較復(fù)雜，屬于 3S 級。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)時， 采用 工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面； 批量生產(chǎn)時，采用 工序分散 。 （ 2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后，應(yīng)當(dāng)對毛坯進行正火處理以去除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行機械加工。 8 熱處理工序的安排 :熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。錐堵與工件的配合面應(yīng)根據(jù)工件的的形狀做成相應(yīng)的錐形，如果軸的一端是圓柱孔，則錐堵的錐度取 1： 500。加工輸出軸時，主要體現(xiàn)的是基準(zhǔn)統(tǒng)一和自為為基準(zhǔn)原則。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 設(shè)計中一定要注意表面熱處理。 （ 8） 通過零件圖、裝配圖的繪制，使我們進一步熟練繪圖軟件的使用。本次設(shè)計的目的在于： （ 1） 培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)知識。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 （ 7） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強度。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個 圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求 5 第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般可分為大量生產(chǎn)、成 批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，在實際生產(chǎn)中一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。 二、確定毛坯 制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要 的問題。其選擇的原則要遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。 (2）在不宜采用倒角錐面作為定位基準(zhǔn)時，可采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉桿心軸。 粗基準(zhǔn)的選擇。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量 ，如各軸頸外圓精磨 。 ④遵循“先面后孔”原則，先加工φ 75 外圓表面，做為定位基準(zhǔn)再加工其余各孔。 工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模 。 六、 確定 加工余量 、粗糙度 及毛坯尺寸 各工序加工余量 和表面粗糙度 的確定 （ 1） 該軸材料為 45 鋼，屈服強度σ s=355MPa，抗拉強度σ b=600Mpa。查機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 表 53和表 54。 查《機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書》所選擇的加工工藝裝備如下表 所示： 表 輸出軸加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量尺 工序 01：鍛 游標(biāo)卡尺 工序 02：正火 工序 03：車 CA6140 車刀 游標(biāo)卡尺 工序 04：車 CA6140 車刀 游標(biāo)卡尺 工序 05：車 CK6140A 車刀 游標(biāo)卡尺 工序 06： 調(diào)質(zhì) 工序 07： 修研 Z525 工序 08：車 CK6140A 車刀 外徑千分尺 工序 09：車 CA6140 車刀 塞規(guī) 工序 10： 車 CK6140A 車刀 外徑千分尺 工序 11：鉆 Z525 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 工序 12：鉆 Z525 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 工序 13： 擴、鉸 Z525 擴孔刀、鉸刀 塞規(guī) 工序 14：銑 X51 銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 15：去毛刺 工序 16：終檢 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。 13 表 φ 55 k7 外圓面工序尺 寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量（ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序 尺寸公（ mm） 經(jīng)濟精度 粗糙度 精車 k7 55 ?? 半精車 k9 ?? 粗車 k12 ?? 毛坯 177。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap，其次選定進給量 f，最后選定切削速度 v。 精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 單件和成批生產(chǎn)的單件時間定nTTTTTnTTT ersamepT ??????? 大批量生產(chǎn)的單件時間定 rsamT TTTTT ???? 各工序的切削余量和時間定額的具體計算 （ 1）工序 03 粗車 外圓φ 55 端面 切削用量及基本時間的 確定 計算切削用量 切削深度： mmap ?，一次切除。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 313 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： w Cs dVn ?1000? = ??? =(r/min) 17 按機床選取 n =160r/min。 所以， Vpvc Kft cav ?= 393 ??????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： wCs dVn ?1000?= ???=437(r/min) 按機床選取 n =400r/min。 進給量：根據(jù)《 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 542，選用 f=。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 393 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 111000w Cs dVn ?? = 60 ??? =(r/min) 221000w Cs dVn ?? = 65 ??? =(r/min) 331000w Cs dVn ?? = 70 ??? =(r/min) 441000w Cs dVn ?? = 80 ??? =(r/min) 551000w Cs dVn ?? = 120 ??? =(r/min) 按機床選取 n =500r/min。所以實際切削速度 100011 ndV ??=1000 ???=(m/min) 100022 ndV ??=1000 ???=(m/min) 100033 ndV ??=1000 ???=(m/min) 100044 ndV ??=1000 ???=(m/min) 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 197?l ， 31?l ， 02?l ， 所以nf lllt 21 ???= 3197??=（ min） （ 5）工序 09（ 半精車、精車φ 80 內(nèi)孔 ） 切削用量及基本時間的確定 計算切削用量 (a)半精車φ 80內(nèi)孔 切削用量： mmap 1? ，一次切除。所以實際切削速度 1000 ????? ?? dnV（ r/min） 計算切 削工時 nf lllt 21 ???,式中 13?l ， 31?l ， 02?l ，所以 ）（ 31321 ??????? nf lllt （ 6）工序 10（ 精車外圓φ 55 、φ 60、φ 6φ 75 外圓 ） 切削用量及基本時間的確定 計算切削用量 切削深度： mmap ? ，一次切除。 計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 543 公式計算： 26 m in)/( 888 rft dv ?????? 主軸轉(zhuǎn)速： 21348 ????? ?? d vn（ r/min） 根據(jù)機床選取 n=1360(r/min) ，所以實際切削速度 136081000 ????? ?? dnV （ m/min） 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 25?l ， 31?l ， 12?l ，所以 nf lllt 21 ???= 1325 ???=（ min） （ 9）工序 13（ 擴、鉸 10φ 20 通孔） 切削用量及基本時間的確定 計算切削用量 (a) 擴 8φ 通孔 切削用量： mmap ? ，一次切除。 所以計算實際切削速度： 1000 272202100 ????? ?? dnV（ r/min） 計算切削工時nf lllt 21 ???,式中 30?l ， 21?l ， 222?l ，所以 nf lllt 21 ???= 81 22230 ???=（ min） （ 10）工序 14（ 銑鍵槽 ） 切削用量及基本時間的確定 ②計算切削用量 (a)粗銑 切削深度： mmap 2? ，長 50mm,一次切除。 二、確定定位方案、選擇定位元件 工件以大端面和 2個φ 18孔定位基準(zhǔn)，如圖 ，屬一面兩孔定位。 鉆套導(dǎo)引高度 H= (h+L)= (6+24)=45mm。 根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》 [12] 表 128，表 129，表 1210 查得 1? = 39。 四、確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 根據(jù)上述分析繪出夾具總圖，如圖 、 、 圖 夾具總圖 8. 螺釘 圖 夾具俯視圖（拆去部分零件） 32 圖 夾具 A 向視圖（拆去部分零件） 五、夾具精度分析 ⑴確定設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) 工件以 75? 外圓的圓柱面為定位面，在 V 形塊上定位此時定位基準(zhǔn)是外圓軸線。但是在李立教授的老師和同學(xué)最終將遇到的問題得到了