【正文】 編寫江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 2 第一章 緒論 國內外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革 ，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構， CNC只能作為非智能的 機床 運動控制器。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。 （ 3）工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。 功能發(fā)展方向 （ 1）用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。 （ 2）科學計算可視化 科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。在?shù)控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。 （ 3）網(wǎng)絡化 機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調整加工過程變量。 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 6 第二章 零件數(shù)控加工工藝規(guī)程分析 零件分析 圖 21 CAD零件圖 技術要求： （ 1）銳邊倒角 C其余表面按 加工； （ 2）未標注表面粗糙度為 ； （ 3）未注公差尺寸按 IT14 標準執(zhí)行 。 零件結構工藝 性分析 零件的結構工藝性是指 零件 在 滿足 使用性能 的前提 下 ，其 制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。 重要 尺寸精度 總長度為 88177。 根據(jù)該零件圖分析，雖沒有位置精度要求的標注，但在實際加工過程中，應考慮這些問題，保證 Φ 53 mm 外圓， Φ 39 mm 外圓的同軸度誤差 （按一般標準為 ），內孔與軸的垂直度誤差（按一般標準為 ） 材料分析 該零件材料 為 45 鋼。 零件的毛坯選擇 該零件的毛坯選擇 45 鋼。 B、 零件的形狀尺寸及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本。 綜上所述，該零件毛坯選擇為軸毛坯 Φ 62mm179。數(shù)控車的零件安裝方法是一樣的，要合理的選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點： （ 1） 力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，以便于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 9 第三章 數(shù)控加工工藝方案的制定 工藝過程設計 定位基準的選擇 a、軸的基準選擇 粗基準的選擇：加工時 ， 使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準稱為定位基準。在生產(chǎn)綱領已確定為小批量生產(chǎn)的 條件下，可以考慮采用萬能性機床配以通用 夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。 內螺紋 工序 50：去毛 刺 工序 60：檢驗 工序 70：入庫 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 10 方案 2： 工序 10：下料Φ 50mm179。 螺紋 工序 :40： a、掉頭， 上工裝 b、 半精車→精車外圓 輪廓 c、 切梯形螺紋退刀槽 d、車梯形螺紋 工序 :50：半精鏜→精鏜Φ 23mm 和 Φ 26mm 的內孔 工序 60： 去毛刺 工序 70：檢驗 工序 80：入庫 比較后的方案 1是采取工序集中原則，工序比較 集中，裝夾次數(shù)少。 盡可能降低生產(chǎn)成本。 25 最大鏜刀桿直徑 Φ 40 刀尖最大回轉直徑 Φ 400 夾具 液壓動力卡盤 Φ 250 機床外形尺寸 (長 x寬 x高 ) mm 3160179。數(shù)控車床對刀具提出了更高的要求，不僅要求刀具精度高，剛性好，耐熱度高，而且要求安裝、調整、刃磨方便，斷屑及排屑性好。 盡可能用可轉位刀片，磨損后只需更換刀片，增加了刀具的互換性。 內 螺紋刀、 Φ 21mm鉆頭、鏜刀 、內切槽刀、梯形螺紋刀 。 表 32左端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 軸類零件 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金 60176。選擇的量具（表 34） 表 34 編號 量具 測量范圍 （ mm） 讀數(shù)值 (mm) 測量長度 (mm) 示值誤差 (mm) 1 游標卡尺 （ GB1214— 85） 0— 200 0— 200 177。 所以，其基本原則是：首先應選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進給量 f，最后，在刀具耐用度和機床功率允許的情況下選擇一個合理的切削速度 Vc。 4)確定主軸轉速 n,由公式 : n=1000v/π d=（ 1000179。 60179。 60ZFZ178。 uZFZ178。 1179。 =2407（ N） 切削功率： Pm=FZ178。 =6(kw) 所以，機床功率足夠 ，最后選定粗車的切削用量為： ap=1mm,f=, Vc=， n=750r/min 確定半精車時的切削用量 1）確定背吃刀量 ap 取 ap=1mm。 48)=根據(jù)機床說明書，取 n=15r/s， 按公式算得實際切削速度為： VC=（π 178。 )/1000=此切削速度小于預估切削速度，故可用。 3）確定切削速度 VC與機床主軸轉速，查表 115 可知 VC=~,根據(jù)機床說明書，取 VC=： n=(1000V)/π d=（ 1000179。按公式算得切削速度為 : VC=（π 178。 ） /1000=。 ） /（ 179。 d178。 校驗機床效率：查《簡明機械加工工藝手冊》表 1114可求得切削力的公式及相關數(shù)據(jù)。 KM178。（ 239/735） 179。 n178。 所以，機床功率足夠 ，最后選定的鉆孔切削用量為： f=, Vc= ， n= 250r/min 鏜孔 的 切削用量 確定半精鏜時的切削用量 1）確定背吃刀量 ap 由工藝可知 ap= 。 ） /(179。 d178。 最后選定半精鏜切削用量為： ap=， f=， VC=， n=500r/min 確定精鏜時的切削用量 1）確定背吃刀量 ap 由工藝可知 ap= 。 ） /(179。 d178。 最后選定精鏜切削用量為： ap=， f=， VC=， n=250r/min 切斷及切 退刀 槽 的 切削用量 切斷時的切削用量 1）確定進給速度 f 查《簡明機械加工工藝手冊》表 114可知f=~。 ） /(179。 d178。 最后選定切斷切削用量為： f=， VC=， n=210r/min 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 18 切 退刀 槽時的切削用量 1）確定進給速度 f 查《簡明機械加工工藝手冊》表 114可知f=~。 ） /(179。 d178。 最后選定切 退刀 槽切削用量為： f=， VC=， n=210r/min 螺紋 切削用量 車 梯形 螺紋時的切削用量 1）確定背吃刀量 ap ap= 2）確定切削速度 VC 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 10161 可知：VC=36~64m/min,初步選定 VC=36m/min，即 。 根據(jù)機床說明書，取 n=。 38179。 ） /(179。 d178。 最后選定內螺紋 切削用量為： ap =， VC=， n=380r/min 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 20 第五章 零件加工 及程序 的 編制 零件的實際加工，是檢驗此次 畢業(yè)設計是否成功的有力標準，通過零件實際加工，更能理論聯(lián)系實際，找出 畢業(yè)設計 中的紕漏與不足，從而得以改善，讓設計更加完美、準確 ，另一方面也讓我們獲得更多的實踐經(jīng)驗，提升我們的專業(yè)技能。 毛坯準備。 程序編寫。 首先對 Z 軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，進入“ 刀具補償 ”→“ 刀偏表 ”→“ 試切長度 ”，光標移動到刀具所在到位號，輸入 Z0（或 Z+N，需要平端面，保證零件長度尺寸時）→按“測量”，此時 Z軸就對好了，如圖 51 圖 51 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 21 再對 X軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d， “刀具補償”→“刀偏表”→“試切直徑” ，光標移動到刀具所在刀位號，輸入所測 d 的值，→按“測量”，此 時 X軸就對好了，如圖 52。再輸入實際操作機床中，加工前，先空運行程序，檢驗程序，根據(jù)機床實際情況調整數(shù)值，即使程序錯誤也不會浪費毛坯件，也便于 及時 修改程序。在此 指導 老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 畢業(yè)設計，是我在大學里更是學生時代的最后一次作業(yè)，我想這次作業(yè)，是我完成 最認真、投入心血最大的一