【正文】 gn the fixture39?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。寬度為30+，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。 撥叉零件圖大致的加工順序和過程：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；銑上端面；銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。（2） 以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。（4）銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。本次課程設(shè)計的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。因其年產(chǎn)量為5000件，查《機(jī)械加工工藝手冊》表213，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。（2）精基準(zhǔn)的選擇。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和7240的端面，在加工中采用專用夾具夾持。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。毛坯的尺寸公差為IT8,可以從《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》得到IT8=。在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(2)確定方法是：確定切削深度——確定進(jìn)給量——確定切削速度(3)具體要求是： ①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)8～10mm。 ③可用查表法或計算法得出切削速度(查表)，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n查，根據(jù)（查表）在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度機(jī)填入工藝文件中。工序1：銑7540mm的端面至符合要求。進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5～10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》=。銑削速度為v=40m/min。）的基本時間計算公式:t=()/。則有： =（d ）+(1～ 3)=(80)+2=。(3)銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nπd/1000=。）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=1～3mm，取=2mm，=40mm，=，得=n=210r/min=168mm/mint=()/=(75+2+)/168=≈工序2：鉆φ20mm的孔，擴(kuò)孔至φ22mm。(1)背吃刀量=20mm(2)進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f=。由式n=1000v/πd可以求得：n=100022/(π20)=(4)參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表49所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=392π20/1000=(5)基本時間t:其中=80mm，==10+1=，=1～4mm,取=2mm。(1)背吃刀量的確定：取=1mm。(3)切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v==22=由公式n=1000v/πd。所以基本時間t為：工序3：粗銑溝槽，上平面工步1：粗銑溝槽。(2)進(jìn)給量的確定：按《切削用量簡明手冊》“直柄立銑刀”，d/z=16/3。(3)銑削速度=18mm/min。(4)基本時間t: 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表543得： ， 式中=+(1～2)，=1～3mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實(shí)際長度，為溝槽深度的背吃刀量。(3)銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。有公式n=1000r/πd可以得到: n=100040/π80=由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=16080/1000=(5)基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表545切入和切出行程速度, =n=zn=10160=320mm/mint=(80+29)/320=。機(jī)床選擇：為X51臥式銑床，采用端銑刀粗銑。(2)、確定切削用量及基本工時() 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。現(xiàn)?。?4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，～，根據(jù)《切削手冊》=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min?，F(xiàn)取：=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，～，根據(jù)《切削手冊》=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。對工件進(jìn)行機(jī)械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：1).能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致。3).能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4).能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。每個工件增加的成本時極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。對于夾具體有以下幾點(diǎn)要求：(1).有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。(4).排屑方便 切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸臺，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺面接觸良好。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。其中花鍵軸限制五個自由度，包括3個轉(zhuǎn)動自由度和兩個移動自由度。 切削力及夾緊力的計算 刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（）刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[13]表129 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻(xiàn)[13]表得：對于灰鑄鐵：