畢業(yè)論文-連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-01 19:15本頁面
【正文】 的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇 H面和 J面作為粗基準(zhǔn)。且對于該類零件來說，若只是單個(gè)端面來定位，其定位效果極差，可 以等同認(rèn)為是兩個(gè)點(diǎn)的定位，是故用兩個(gè)階梯面來定位，其定位效果較單個(gè)面來說好得多。 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下： E面、 H面、 F 面：粗銑 —— 精銑； G面、 J面、 I面：粗銑； 248。35的孔：擴(kuò) —— 鉸；螺紋 G14：鉆孔 —— 攻螺紋；鉆 、 248。 5 零件中的 248。35有較高的平行度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩孔同時(shí)加工出來，以保證其加工精度。60、 248。10 的粗加工放在前面，精加工放在后面 ,每一階段中又先加工面 F、 H，然后加工 G、 E、 J面和鉆擴(kuò)鉸孔 248。10mm和 248。然后銑凹臺面 B。6 面 I 和其上的螺紋孔 M14 最后加工。 初步擬定加工工藝路線如下： 序 號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 鑄造 退火（人工時(shí)效） 涂漆 粗銑 G面及 E面 粗銑 H面及 J面 粗銑 248。35mm的孔（ 248。10mm 的孔 精銑 E面 精銑 H面 精銑 248。60mm的孔（ 248。20mm的孔，鉆 的孔（配作） 粗鉸 鉆 248。10mm的孔 鉆 M14 的底孔，攻 M14的螺紋 去毛刺（所有銳角） 檢驗(yàn) 入庫 上述方案遵循了工藝路 線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。 在第 70和 80道工序中粗銑凸臺面 B面、 F面精銑凸臺面 B面、 F 面，為保證配 6 作時(shí)故應(yīng)將凹臺 B面的加工放在孔 248。60mm之前。35mm 和 248。 修改后的工藝路線如下： 序 號 工 藝 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 鑄造 退火（人工時(shí)效） 涂底漆 粗銑 G、 I、 E面 粗銑 H、 J 面 精銑 G、 E 面 ,精銑 H、 J面 粗銑凸臺 B、 F面 精銑凸臺 B、 F面 粗銑 248。35mm的孔（ 248。35mm 和 248。60mm的孔與配件配作） 锪平 248。6mm的孔，銑 248。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床家專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 粗銑 G、 I、 E面和粗銑 H、 J、 F面。選擇 X52K立式銑床。 7 8 9 精銑 E面和粗銑 H面。刀具選用同上的直徑為 80mm的可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。60mm和 248。由于銑孔是屬于曲線插補(bǔ)加工，所以要求用數(shù)控銑床。60mm和 248。刀具選用直徑為 25mm和 16mm的材料為硬質(zhì)合金中齒莫氏錐柄立銑刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺。60mm和 248。加工設(shè)備還是 XK6330型號的數(shù)控銑床。專用夾具，量具選用塞規(guī)。20mm的孔，鉆 （留有粗鉸余量），孔口倒角 1 45?。選用型號為 Z3025的搖臂鉆床。20mm的孔選用锪鉆。 鉆 248。10mm的孔。刀具選用直徑為 248。專用夾具。機(jī)床選用臥式銑床，型號為 X6030。12mm中齒的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。機(jī)床還是選用臥式銑床，型號為 X6030。10mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒立銑刀。選用型號為 Z3025的搖臂鉆床。加工 M14的螺紋底孔選用直徑為 。專用夾具、機(jī)用絲錐夾頭、螺紋塞規(guī)。 查文獻(xiàn) [1]表 ， ZE精 為 1mm。故粗加工余量為 3mm。所以 EX粗 =177。 。 切削參數(shù)的選擇： 查表 316取粗銑每齒進(jìn)給量 Zf 為 ；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f =。 表 316，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速 為 380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min。 13 查文獻(xiàn) [1]表 ， = =1m mHFZZ精 精 。故粗加工余量為 。所以可得 XH粗 =79177。 切削參數(shù)的選擇： 查上表表 316取粗銑每齒進(jìn)給量 Zf 為 ；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f =。 查上表表 316，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為 380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min。60mm和 248。60mm 和 248。 由于這兩個(gè)是通過用銑刀加工出來的，所以精銑時(shí)按圓周銑來預(yù)留加工余量。 248。已知兩孔的單邊總余量皆為 4mm，所以粗加工余量為 。 248。X 粗 =
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