【正文】 粗銑 →半精銑→ 精銑 。 加工路線為 粗銑 →半精銑 。 40 7H? 加工路線為 粗鏜 → 擴(kuò)孔 →粗鉸→ 精 鉸 。 4. 支架地板上的兩個(gè)裝配孔為 2 6 7H?? ，精度要求較高， 最終加工方法為精鉸。 5. 沉頭孔表面粗糙度為 m? ，位置精度和表面粗糙度要求較低，故采用 鉆孔、 锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。 m? 粗銑→半精銑 肋板內(nèi)表面 兩肋板之間距離為? ?+ 075 8H m? 粗銑→半精銑 肋板上的孔 直徑 ? ?+ 040 7H?， 孔軸線 與支架地面之間的距離為80 ? m? 粗鏜→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸 圓柱孔 直徑 ? ?+ 060 8H?， 孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為120 ? m? 粗鏜→精鉸 裝配孔 直徑為 2 6 7H?? ， 兩孔之間距離為 170 ? 鉆孔→擴(kuò)孔→精鉸。即： 。 2. 基準(zhǔn)先行 。 10 3. 先粗后精 。 4. 先主后次 。次要表面的加 工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。 5. 先面后孔 。 6. 關(guān)鍵工序 。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。 工藝路線方案如下 表 2 零件的加工工藝路線 工序號(hào) 加 工 內(nèi) 容 說 明 010 鑄造毛坯并時(shí)效處理 020 粗銑支架底面 留半精銑余量 030 半精銑支架底面 留精銑余量 040 精銑支架底面 支架底面達(dá)到圖樣要求 050 粗銑圓柱孔上端面 留半精銑余量 060 半精銑圓柱孔上端面 圓柱孔上端面達(dá)到圖樣要求，保證尺寸 85 的工序尺寸 070 粗銑肋板內(nèi)端面 留半精銑余量 080 半精銑肋板內(nèi)端面 肋板內(nèi)端面達(dá)到圖樣要求，保證尺寸 75 8H 的工序尺寸 090 粗鏜圓柱孔 60 8H? 留 精鉸 余量 100 精鉸 圓柱孔 60 8H? 圓柱孔達(dá)到圖樣要求 110 粗鏜肋板孔 40 7H? 留 擴(kuò)孔 余量 11 120 擴(kuò)孔肋板孔 40 7H? 留粗鉸余量 粗鉸肋板孔 40 7H? 留精鉸余量 精鉸肋板孔 40 7H? 肋板孔達(dá)到圖樣要求 130 鉆 58?? 孔 達(dá)到圖樣要求 140 鉆 ? 孔深 15mm 留鍃孔余量 鍃 15? 孔 達(dá)到圖樣要求 150 鉆 ? 裝配孔 留下精鉸余量 精鉸 67H? 裝配孔 達(dá)到圖樣要求 160 去毛刺 去掉棱邊毛刺至圖樣要求 170 檢驗(yàn) 180 入庫(kù) 加工余量和工序尺寸的擬定 為保證零件質(zhì)量，一般至少要從毛坯上切除一層材料。 加工余量有 總余量 和工序余量之分 ?？傆嗔康扔诟鞴ば蛴嗔恐汀Ｔ诖_定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1. 為縮短加工時(shí)間、降低制造成本、應(yīng)采用最小的加工余量。 3. 考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。 5. 要考慮被加工零件尺寸，尺寸越大，加工余量越大 。 7. 本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 57） ，取 CT8 級(jí)，根據(jù)毛坯的基本尺12 寸可得毛坯的公差 ，其余尺寸公差 查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》 [2]和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1] 節(jié)可得。 （ 2）機(jī)床精度等級(jí)與本工序加工要求應(yīng)相適應(yīng)。 （ 4）機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應(yīng)相適應(yīng)。 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)》 [1]（表 520） 選擇 X5032 立式銑床。 工作精度平 面度 、平行度 、垂直度 100 / 、表面粗糙度 m? ， 能達(dá)到所需加工要求 。 夾具選用專用夾具。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛? ，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量 mm? 。 (3) 初選 切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（ 表 316） ，選擇切削速度 79 / minvm? 。由表 316 查得刀具的耐用度 240minT ? 。 15 工序 030 半精銑銑支架底面 1. 選擇刀具 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)》 [1]（表 217） ，選用鑲齒套式面銑刀 ，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號(hào)選用 YG6；根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [3]（表）， 選銑刀的規(guī)格尺寸為 250d? ， 20z? 。 2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量 半精銑時(shí)的背吃刀量一般為 ~2mm 。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（表 35和表 316） ，選擇每齒進(jìn)給量 /zf mm z? (表35 中精銑進(jìn)給量的要求 )。 3. 確定 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（表 37），取粗銑時(shí) 鑲齒套式面銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 。 4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 4 9 6 3 / m in3 .1 4 2 5 0s vnrd? ?? ? ?? （ 51） 按照 X5032 銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為60 / minr? , 75 0 / minfcvm? 故實(shí)際的切削速度為 3 .1 4 6 0 2 5 0 4 7 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0cc nd? ??? ? ? （ 52） 實(shí)際每齒 進(jìn)給量 為 750 0 .6 2 5 /2 0 6 0fczccvf m m zzn? ? ?? （ 53） 16 5. 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 5 0 . 9 0 . 7 4 05 0 . 9 0 . 7 42 . 8 1 02 . 8 1 0 1 1 . 0 0 . 6 2 5 2 0 2 . 5 2 0 6 0 4 . 8m p p f eP k a a a z nkW??? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? （ 54） 由機(jī)床說明書知， X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 kW? ,取機(jī)床效率 ?? ，則 / / 5 k W P? ? ? ? （ 55） 故機(jī)床功率夠用。 夾具選用專用夾具。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛? ，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量 mm? 。 (3) 初選 切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（ 表 316） ，選擇切削速度 98 / minvm? 。由表 38 查得刀具的耐用度 180minT ? 。 工序 110 粗鏜肋板孔 ? 1. 選擇加工機(jī)床與刀具 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 524） 選擇 T618 臥式鏜床 。 根據(jù) 《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 541） ，選用 機(jī)夾單刃鏜刀，刀 桿 材料選為高速鋼， 刀片 材料 選用 CVD 涂層硬質(zhì)合金 （ 適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工 ）， 選桿部直徑 ? ?7 25d g mm? ，總長(zhǎng) ? ? 16 20 0L k mm? ，最小鏜孔直徑32D mm? 。 2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量 粗鏜 時(shí)，為提高切削效率， 根據(jù)工件的加工余量來確定背吃刀量，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（表 15） ，選擇 進(jìn)給量 /f mm r? 。 3. 確定 鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 38）取粗鏜時(shí) 單刃鏜刀 刀具的耐用度50minT? 。 工序 130 鉆 8? 孔 1. 選擇加工機(jī)床與刀具 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 521） 選擇 Z5125A 立式鉆床 。 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 218） ，選用 高速鋼麻花鉆；再 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 536） ，選用高速鋼直柄麻花鉆。 2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量 背吃刀量 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 (2) 確定進(jìn)給量 根 據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（ 表 578） ，選擇 進(jìn)給量 /f mm r? 。 3. 確定 鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（表 212）取高速直柄麻花鉆的磨頓標(biāo)準(zhǔn)為 ，刀具的耐用度為 35minT? 。 時(shí)間定額的確定 工序 050 粗銑圓柱孔上端面 1. 基本時(shí)間 bT 計(jì)算 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 314）有 ? ?0 0. 03 ~ 0. 05 0. 04 12 5 5C d m m? ? ? ?； ? ? ? ?1 0 00 .5 ( 1 ~ 3 ) 0 .5 1 2 5 1 0 1 2 5 5 2 2 9 .9l d C d C m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； 2 3 ~ 5 4l mm?? 4 7 1 / m inM z fcf v m m?? 故 得基本時(shí)間 bT 12 2 2 5 7 8 4 0 . 6 5 m in471bMzl l lT f?? ??? ? ? （ 59） 2. 輔助時(shí)間 aT 計(jì)算 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 319）進(jìn)行估算 0 5 3 3 6 7 m inaT ? ? ? ? ? ? ? ? ? 故還可得作業(yè)時(shí)間 BT 0 .6 5 2 .3 7 3 .0 2 m inB a bT T T? ? ? ? ? （ 510） 3. 布置工作地時(shí)間 sT 計(jì)算 ? ?2% ~ 7% 5% 3. 02 0. 15 1 m insBTT? ?