泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 04:11本頁(yè)面
【正文】 據(jù)上述因素，可查表確定該零件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，查得結(jié)果列于下表中。（一）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該泵蓋圖的技術(shù)要求和裝配要求，選擇泵蓋圖右端面和軸孔f18mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選用泵蓋圖左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摿慵谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。對(duì)該零件可以選擇f78mm的外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。4． 工藝路線的擬定（一）表面加工方法的選擇 根據(jù)泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如下表：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案?jìng)渥⒈蒙w圖左端面IT8粗車(chē)—半精車(chē)——精車(chē)表1—8泵蓋圖右端面IT8粗車(chē)—半精車(chē)——精車(chē)表1—8泵蓋圖側(cè)面IT8粗車(chē)—半精車(chē)——磨削表1—6φ9mm孔IT7粗鏜———半精鏜—精鏜表1—7φ18mm孔IT7粗鏜———半精鏜—精鏜表1—7φ5mm孔IT7粗鏜———半精鏜—精鏜表1—7（二）加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎(jiǎng)加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在精加工階段，進(jìn)行泵蓋圖兩端面的磨削加工。 1. 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——泵蓋圖右端面和軸孔f18mm。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——泵蓋圖右端面和軸孔f18mm，后加工次要表面。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進(jìn)行熱處理，硬度為hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 工序內(nèi)容的擬定（一）、工序尺寸和公差的確定1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第2兩道工序的加工過(guò)程為： （1）以左端面B定位，粗銑右端面A，保證工序尺寸P1； （2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P2； （3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P3，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=71mm由下圖可找出工藝尺寸鏈(1） 由上圖可知，P3+P2+P1=L=71mm， （2）在設(shè)計(jì)時(shí)可以用P1’作為粗加工時(shí)的工序尺寸、用Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過(guò)查表得知Z1=1mm，則P1’=（71+1）mm=72mm。）mm。由表120確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級(jí)為IT9，故P1“=（74177。 （4）Z3為P1的精銑余量為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。=[74+—（72—）]mm= Z2min=P1min‘39。=[74——（72+）]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。查表120可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆：IT12。同樣的方法可查出f7mm孔的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸：；鉆：。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)
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