齒輪油泵泵體的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-在線瀏覽
2025-07-19 01:37本頁面
【正文】 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要本次課程設(shè)計的課題是鉆床主軸徑向孔鉆夾具設(shè)計。本論文按照夾具設(shè)計的一般步驟，進(jìn)行了以下部分的設(shè)計： 通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計和毛坯的種類。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。 2．壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 3．泵體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。5．該零件除主要工作面外，其余表面加工精度均較低，不需求高精度機床加工，通過粗加工就可達(dá)到加工要求；而主要工作面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。 依設(shè)計題目知：Q=5000臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。由于零件屬大量生產(chǎn)，可以應(yīng)用砂型鑄造，且采用金屬模機器造型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。：,表面要求較高，同時保證孔的深度7mm。：出入口端面4M8，保證尺寸16mm、孔深20mm,沉頭錐角120176。，設(shè)計毛坯圖，毛坯尺寸和公差參見本書第二章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按表23和表24確定。鑄件機械加工余量等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為D～F。根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級為D～F，以及鑄件的尺寸。根據(jù)表23毛坯的尺寸公差等級去為8級。，制定工藝路線本零件是帶孔的類箱體零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，在銑削零件的三個平面以及鉆孔的時侯，都應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時應(yīng)該以鑄件中的內(nèi)圓弧為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因為該零件的精基準(zhǔn)為兩個泵體內(nèi)圓，零件上很多表面都可以根據(jù)他們進(jìn)行加工，既遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平真，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。二表面加工方法的確定加工表面尺寸及偏差Mm公差及精度等級表面粗糙度Raμm加工方案備注泵體下端面88IT8粗銑半精銑表18泵體左端面151IT11粗銑半精銑表18泵體右端面151IT11粗銑半精銑表18泵體入口端面φ22IT11粗銑 表18泵體出口端面φ22IT11粗銑表18泵體內(nèi)部弧面IT8粗銑半精銑表18上端面4φ9孔IT1225鉆表17兩端4φ5深7孔IT8鉆粗?jǐn)U精擴鉸表17泵體左端面6φ9孔IT1225鉆表17根據(jù)泵體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加出入口端面4M8螺紋孔M8IT8鉆攻絲表110工各表面的加工方法，如上表所示。（2） 泵體左右端面 ，考慮加工余量的安排，根據(jù)表18選用先粗銑后精銑的方法加工。（4） 泵體內(nèi)部弧面 ，考慮加工余量的安排，根據(jù)表18選用先粗銑后半精銑的方法加工。（6） 兩端4φ5的孔 ，選公差等級為IT8，根據(jù)表17選用先鉆后擴
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